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  作為干燥固化工藝來說，一般有熱風(fēng)循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年開始出現(xiàn)紅外線干燥，70年代出現(xiàn)遠(yuǎn)紅外干燥和微波干燥，1994年出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現(xiàn)了在爐內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，80年代后期出現(xiàn)了燃油（氣）熱風(fēng)循環(huán)的干燥爐（固化爐），而且燃油（氣）熱風(fēng)干燥（固化）的應(yīng)用漸趨廣泛；一般來說，目前國內(nèi)采用電加熱熱風(fēng)干燥爐較多，但用電作為烘烤熱源往往不是一種經(jīng)濟的方法，特別是增容費的負(fù)擔(dān)，使建設(shè)投資增大；但電加熱的設(shè)計與運行管理較簡便，操作比較方便，所以在較小的干燥爐中應(yīng)用仍然較多。與人工涂裝相比，新型涂裝流水線的應(yīng)用將縮短涂裝周期，將原先平均60小時的涂裝時間縮短到24小時以內(nèi)，節(jié)約涂裝清洗溶劑和油漆用量，大大提升涂裝效率。采用燃油（氣）加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術(shù)，隨著國內(nèi)工業(yè)發(fā)展，燃油（氣）的供應(yīng)已基本解決或便于解決，如額定供熱每小時達(dá)到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設(shè)計中，用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達(dá)3-5倍，故在涂裝生產(chǎn)線設(shè)計中，可以加以推廣應(yīng)用。

噴漆設(shè)備

1.常見噴漆室分類:

  1)干式噴漆室：適用于小批量工件的噴漆；

  2)噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；

  3)水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；

  4)水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件的噴漆。

2.噴漆室主要結(jié)構(gòu):

  1)室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。

  2)漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。干式通過折流板或過濾紙將漆霧過濾  下來。濕式是通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。

  3)供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。

  4)通風(fēng)系統(tǒng)：由送風(fēng)、排風(fēng)組成，向設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。

  5)照明裝置：保證設(shè)備有良好的采光。

  6)廢氣處理裝置：保證達(dá)標(biāo)排放。

目前本土乘用車水性涂料增長的驅(qū)動因素，一是政策驅(qū)動。二是主機廠的社會責(zé)任，對綠色環(huán)保概念的認(rèn)識已得到多數(shù)主機廠的認(rèn)可。第三水性漆技術(shù)已成熟，目前掌握汽車水性原廠漆技術(shù)的國外大公司，在國外多年的應(yīng)用經(jīng)驗。二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。第四，收益，水性漆已體現(xiàn)出越來越多的好處—符合環(huán)保大趨勢、推動技術(shù)進(jìn)步、提高企業(yè)競爭力、創(chuàng)造生意機會。從主機廠的水性涂裝技術(shù)體系到涂裝線采用水性漆工藝較普遍。工藝流程更短,低能耗和更低運行成本的新的精益涂裝工藝將是未來主流。