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　　氣力輸送系統設備準備工作的四大階段

1、進料打開進料閥材料通過自身落入泵體中。當泵體上升，材料接觸液位計時，料位計會發出全部信號使進料閥即自動關閉。

2、態化加壓進料過程完成氣動進氣閥自動打開壓縮空氣從泵體底部進入流化床裝置，泵上部的壓力入口同時也是進氣口，物料在流化的過程中，泵內的氣壓逐漸上升。

3、輸送當泵內壓力達到一定值時壓力傳感器發出信號，排出閥自動打開流化床中物料的流態化強化了泵的輸送和物料的逐漸減少。在該過程中流化床上的物料總是進入側流側的氣力輸灰管道。

4、當泵中的材料完成時，當泵壓力下降到管道阻力時清除指示信號。壓力會持續一定時間壓縮空氣將被清理，然后進氣閥關閉，并將關閉出口閥一定間隔。

利用氣流沿管路輸送散粒物料的裝置。有吸送式、 壓送式和混合式三種。其工作原理是利用氣流的動能使散粒物料呈懸浮狀態隨氣流沿管道輸送。

　　①吸送式。抽風機啟動后， 整個系統呈一定的真空度， 在壓差作用下空氣流使物料進入吸嘴， 并沿輸料管送至卸料處的分離器內, 物料從空氣流中分離后由分離器底卸出, 氣流經除塵器凈化后再經消聲器排入大氣。優點是供料簡單， 能從數處同時吸取物料。但輸送距離短， 生產率低。密封性要求高。

　　②壓送式。鼓風機將空氣壓入輸送管， 物料從供料器供入， 空氣和物料的混合物沿輸料管被壓送至卸料處, 物料經分離器后卸出, 空氣經除塵器凈化后排入大氣。特點與吸送式相反, 可同時將物料輸送到幾處, 輸送距離較長， 生產率較高， 但結構復雜。

　　③混合式。為上述兩種形式的組合。與機械式連續輸送裝置相比， 其特點是：物料在輸送過程中完全密閉， 受氣候和環境的影響小， 工人工作條件好, 物料不致受潮、 污損或混入雜質， 設備簡單, 結構緊湊， 布置靈活，占地較小， 設備費用低， 可同時進行某些工藝(如粉碎、 烘干、 分級) 作業， 易于集中控制，可實現自動化， 提高輸送能力。除易碎、 粘附性強、 磨琢性大、 有腐蝕性和易起化學變化的物料需特殊處理外， 一般松散物料均可輸送。缺點是能耗較大， 對物料的塊度、 粘性和濕度有一定限制， 風機噪聲大， 輸送磨削性物料時， 管道易磨損。為克服上述缺點， 正在發展一種靜壓式輸送裝置。其基本原理是在輸送管中形成許多彼此相間的料栓和氣栓， 用空氣壓力推送料栓前進以達到輸送的目的。此外, 還有將氣流充入粉狀物料中, 使物料流動性好而便于輸送的空氣輸送斜槽。氣力輸送裝置是利用氣流沿管路輸送散粒物料的裝置。有吸送式、 壓送式和混合式三種。其工作原理是利用氣流的動能使散粒物料呈懸浮狀態隨氣流沿管道輸送。除易碎、 粘附性強、磨琢性大、 有腐蝕性和易起化學變化的物料需特殊處理外， 一般松散物料均可輸送。

　　氣力輸送系統以壓縮氣源為輸送動力，將物料在密閉的環境中進行輸送的方式。隨著經濟的快速發展，各行各業的生產應用也在不斷地擴大，氣力輸送技術得到逐步推廣，逐漸取代傳統的機械輸送。

　　稀相中、低壓正壓氣力輸送系統是以風扇、羅茨鼓風機、離心機為氣源，旋轉下料器為供料裝置，連續或間歇壓送物料的一種氣力輸送系統，該系統具有輸送壓力低、輸送距離短，輸送可靠的特點，適用于從一處向多處進行分散輸送，對物料起到烘干和分級的作用，由于系統為正壓，所以即使在管道組成部分某聯接處存在縫隙，外界空氣或雨水也不會侵入。輸送氣體可選擇壓縮空氣或者壓縮惰性氣體。