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單體液壓支柱的有益效果

今天所說的單體液壓支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，節省工作液，大大提高了支柱的支撐效率，彈簧也避免與液體接觸，延長使用壽命。結合煤礦特殊環境特點，以煤礦單體液壓支柱缸體用鋼27SiMn為基體，激光熔覆Ni60A 20 WC合金粉末制備熔覆層。采用掃描電鏡、硬度計、磨損實驗機、鹽霧試驗機對熔覆層性能進行分析研究。結果表明：熔覆層與基體間為冶金結合，熔覆層耐磨性比基體材料有較大提，熔覆層有很高的顯微硬度和較強的耐腐蝕性能。單體液壓支架在煤礦開采中需要長期承受載荷和不斷運動，而地下開采煤礦特殊的腐蝕環境使支架缸體成為局部的電化學腐蝕。

而單體液壓支柱在使用的時候該注意的問題一定不要忽視，先要合理選擇支柱規格。與厚煤層相比，薄煤層機械化開采難度大，產量低，成本高，大量資源被廢棄或因技術條件而擱置。其次薄煤層采煤工作面支護已經由木支柱發展到單體液要求，用人與選人的過程須要高度透明，從而杜絕暗箱操作的情況，提升被用員工的公信力。

單體液壓支柱易損壞的原因

1、搬運操作不當

近幾年新安裝的采煤工作面，人井單體液壓支柱均經過檢修、試壓，都是合格的，而這些大量的支柱，在裝與卸的諸多運輸環節中，多次摔碰，造成了單體液壓支柱的損壞。

2、乳化油質量差

配制濃度適當的乳化液作為單體液壓支柱工作介質，具有潤滑、防腐、防銹作用，可有效保護單體液壓支柱，延長其使用壽命。但是在使用中，操作人員常常擅自降低乳化液濃度，由于乳化液濃度偏低，支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。同時，近幾年來，一些乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響支柱使用。

外柱式單體液壓支柱

外柱式單體液壓支柱的結構比較簡單零件少，DZ型外注式單體液壓支柱由頂蓋、三用閥、活柱體、油缸、活塞組、復位彈簧和底座等零部件組成。

外柱式單體液壓支柱內蒙防跑車裝置、膠輪車防跑車裝置、無軌膠輪車防跑車裝置、是一種恒壓式外部供液支柱，外注式單體液壓支柱廠家解釋說主要與金屬頂梁配套使用或單獨做點柱用，供煤礦普采工作面支護頂板用，同時也可供綜合機械化采煤工作面做端頭支護或其它臨時支護用。適用于角度小于25°的緩傾斜煤層回采工作面，但采取安全措施時，使用范圍可 擴大到傾斜角25~35°的傾斜煤層回采工作面。

液壓壓力計(壓力盒)用于單體液壓支柱維修后的性能檢測，也可用于井下支柱、棚架等各種壓力的檢測。該產品結構簡單、體積小、重量輕、易操作、壓力顯示直觀、質量可靠。

   采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后，起入地面根根拆檢。因支柱使用一段時間后，如不認真維護和保養，就會折損失效。折損失效的支柱應進行檢修，檢修后還進行壓力試驗，否則因達不到工作特性就可能誘發事故的發生。因此，凡搬運上井的支柱根根拆洗，清除煤塵等贓物;對受腐蝕，帶麻點的活柱，應進行磨平拋光處理，三用閥經長期使用后，密封圈老化，滲漏現象嚴重，拆檢并更換密封圈件。對維修的支柱，應做高低壓、穩壓試驗，經驗收合格后，方可繼續投入采煤工作面中使用。