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降低抗震支架震動的方法

　首先是在設計上，對傳統設計進行改善，將節約安裝的動力添加在不同的移動方位設計的力度上，這樣做可以將由于地板的阻力而出現的一些移動障礙得到很好的改善，對那些排氣管道而言，由于排氣體時會發生轉動傾斜的情況，讓其安裝不夠牢固，而經過這樣改善后的抗震支架可很好的減少由于排氣而產生的管道轉動情況的出現，保證管道更牢固。　　也有另一種方式可以減少抗震支架的振動，就是減少壓力帶來的摩擦。使用者在使用抗震支架安裝的時候，對那些可能給存在轉動要求的產品，也可放空支架的轉動力度，這樣也可減少抗震支架的受力磨損度，延長壽命，使用更長久。

淺析抗震支架的施工原則

1.風管抗震支架在墻上的安裝，沿墻敷設的風管常采用托架固定。托架安裝時，圓形風管標高以風管的軸線標高為準，矩形風管的標高以管底標高為準。根據風管的標高畫出托架橫梁上表面的位置線，再根據風管支架的間距要求，確定支架的具體位置，然后將托架的衡量固定在墻壁上。固定的方法可采用預埋法、栽埋法、膨脹螺栓法和法等，具體的施工方法間有關管道支架的安裝。

2.風管抗震支架在柱上的安裝。風管支架在柱上安裝固定的方法有有預埋鋼板接法、預埋螺栓法和抱柱施工法等。

3.安裝風管抗震支架時，應首先根據風管的中心線找出吊桿的安裝位置。單桿吊桿在風管的中心線上，雙桿吊桿可以按風管的中心線對稱安裝，然后再根據風管抗震支架的間距要求，畫出吊桿的具體安裝位置。后在根據風管的標高，確定吊桿的安裝高度。當風管較長，需要安裝很多支架時，可先把兩端的吊架安裝好，然后再以兩端的支架為基準，用拉線法確定中間個支架的標高進行安裝。

4.安裝風管抗震支架的時候，預先可在地面上把干管和支管分段連接好，根據吊裝情況和風管連接情況，直管每段長度約為10m左右。法蘭之間要加上墊片，連接法蘭的螺栓及螺帽應在同一側。安裝前，應檢查支吊架是否牢固、準確。高空作業時，吊裝風管的繩應綁扎結實，待風管與配件連接牢固，并通過支架找平固定后方可松開。垂直風管可從下向上一節一節的吊裝連接，安裝后用線錘找正。

風管抗震支撐系統的布置原則

一、風管抗震支撐系統的布置原則      1.普通剛性風管側向抗震吊架的間距為9m,普通剛性風管縱向抗震吊架的間距為18m。      2.玻璃纖維、塑料和其他非剛性材質風管的側向抗震吊架，間距為4.5m.縱向間距為9m。 二、電氣抗震支撐系統的布置原則      1.剛性電氣線管、線槽及橋架側向抗震間距不得超過12m，縱向抗震間距不得超過24m。      2.非剛性材質電氣線管、線槽及橋架橫向抗震間距不得超過6m，縱向間距不得超過12m。

三、抗震支撐系統計算原則       抗震支吊架的安裝形式及布置原則都是依據嚴格的力學計算結果確定的，力的計算必須滿足規范要求。

裝配式抗震支架注意事項和使用說明

　裝配式抗震支架注意事項和使用說明裝配式抗震支架設置在管道系統起著承受管道荷載、限制管道位移量和控制管道振動的重要作用。同時支吊架配置直接影響了管系的引力分布和大小，其性能的好壞、承載是否合理都直接影響管道的使用壽命及安全運行。　　　　由于管道支吊架在設計、安裝過程中可能存在超導自動防爆門一些問題復合絕緣子 ，加上經一段時間運行后，管線的形態、位置以及支吊架彈簧等部件的性能等可能發生一定變化，發生支吊架損壞、過載、欠載及位移受阻等問題，造成管道局部區域滾珠絲杠應力、對端點(或設備)推力增大等情況。這些問題的出現必然會影響到設備運行的安全性和經濟性。　　　　裝配式支架未曾對各主要管道支吊架的受力狀態和運行情況進行過系統的檢驗、分析及調整。為了解決管道支吊架在設計、安裝和運行中存在的問題，消除由于支吊架受力不合理引起的機組安全運行隱患，存在較多影響管道壽命和安全運行的隱患。我們對機組主蒸汽粘土穩定劑 酸化緩蝕劑、再熱熱段蒸汽、高壓旁路閥前及低壓旁路閥前管道支吊架進行檢驗、分析，以期改善管道及支吊架的運行狀況，達到設備安全、經濟運行之目的。