膜蒸餾設(shè)備貨真價(jià)實(shí)

膜蒸餾應(yīng)用

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。水洗后的溶液利用水泥窯200多度的煙道尾氣余熱進(jìn)行換熱達(dá)到80度的工作水溫，進(jìn)入陣列疊加的森諾高能膜蒸餾系統(tǒng)循環(huán)濃縮，可使溶液濃縮至近飽和狀態(tài),從而降低大量的系統(tǒng)運(yùn)行能耗，降低飛灰的處置成本。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾設(shè)備膜蒸餾設(shè)備

超純水的制備由于膜的疏水性，原則上只允許水蒸氣通過(guò)微孔，因此能得到很純的水。膜蒸餾膜蒸餾設(shè)備膜蒸餾設(shè)備濃縮減量膜蒸餾設(shè)備濃縮減量膜蒸餾設(shè)備生產(chǎn)商工業(yè)廢水的量和質(zhì)隨產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝而定，變化很大，不宜采用典型數(shù)據(jù)，應(yīng)實(shí)地考察。用減壓膜蒸餾對(duì)自來(lái)水進(jìn)行處理后，水質(zhì)達(dá)到微電子工業(yè)用高純度水三級(jí)和注射水的標(biāo)準(zhǔn)。特別是近來(lái)新型高通量無(wú)機(jī)膜和有機(jī)-無(wú)機(jī)混合膜的開(kāi)發(fā)成功，使得用膜蒸餾制備超純水變?yōu)榫哂芯薮笊虡I(yè)潛力的工業(yè)手段。

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膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。目前已擺脫低端競(jìng)爭(zhēng)，未來(lái)，森諾環(huán)境將利用擁有的飛灰處理等核心技術(shù)，占領(lǐng)環(huán)境治理的制高點(diǎn)。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾（英文名稱(chēng)membrane distillation）利用高分子膜的多孔性、疏水性、低導(dǎo)熱性能而達(dá)到水純化和溶液濃縮的膜分離技術(shù)。直接接觸式膜蒸餾（direct contact membrane distillation）是以混合液中的揮發(fā)性組分在多孔疏水膜兩側(cè)的蒸汽壓差為跨膜推動(dòng)力的膜分離過(guò)程。結(jié)果發(fā)現(xiàn)這一方法是可行的，并得出結(jié)論是膜蒸餾可用于熱敏性物質(zhì)水溶液的濃縮，并能很好地發(fā)揮該過(guò)程低溫濃縮的優(yōu)勢(shì)。膜蒸餾技術(shù)是膜技術(shù)與常規(guī)蒸餾過(guò)程相結(jié)合的產(chǎn)物，作為一種新型的膜分離技術(shù) ,于20世紀(jì)60年代中期由M.E .Findley提出，發(fā)展始于80年代。膜蒸餾具有分離、操作條件溫和、對(duì)膜的機(jī)械強(qiáng)度要求低等優(yōu)點(diǎn)。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。由于能在常壓低溫操作，可利用廢熱，適于小規(guī)模淡化和濃縮等一系列優(yōu)點(diǎn)，常被用于海水淡化、超純水制備、非揮發(fā)性物質(zhì)水溶液的濃縮和結(jié)晶，揮發(fā)性物質(zhì)水溶液的濃縮和分離等方面。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾濃縮系統(tǒng)在現(xiàn)有的垃圾飛灰水泥窯協(xié)同處置工藝上進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新。在能耗方面進(jìn)行了優(yōu)化，減少了運(yùn)營(yíng)成本，完善了雜鹽分離技術(shù)，使后結(jié)晶出工業(yè)鹽資源化利用。“一定是不斷有新的材料出來(lái)，有新的膜工藝出來(lái)，像膜蒸餾、反滲透、超濾、微濾，將來(lái)還會(huì)有新的工藝。王中華表示，森諾環(huán)境一直致力于膜蒸餾技術(shù)工程應(yīng)用的研發(fā)，在膜蒸餾技術(shù)領(lǐng)域居于全球先進(jìn)地位。目前已擺脫低端競(jìng)爭(zhēng)，未來(lái)，森諾環(huán)境將利用擁有的飛灰處理等核心技術(shù)，占領(lǐng)環(huán)境治理的制高點(diǎn)。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專(zhuān)注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。冶金工業(yè)是一個(gè)耗能大戶(hù),普遍存在大量廢熱的回收利用問(wèn)題,濕法冶金工藝中又經(jīng)常有溶液濃縮的需要,因此膜蒸餾的工業(yè)化對(duì)冶金工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步無(wú)疑是一個(gè)巨大的推動(dòng)。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾技術(shù)的研究始于20世紀(jì)60年代的美國(guó)。1963年美國(guó)的Sodell首先在其專(zhuān)利申請(qǐng)中對(duì)膜蒸餾的初步成果進(jìn)行了介紹。1967～1969年，F(xiàn)indley在美國(guó)、Hendergcky在歐洲同時(shí)進(jìn)行了試驗(yàn)。開(kāi)始時(shí)水蒸氣分壓較大,所以蒸餾液中鹽酸濃度較低,而料液中鹽酸濃度還有不斷增加趨勢(shì)。Findley嘗試了多種膜材料，然而膜通量卻非常小，但他預(yù)言只要找到合適的膜材料，這種技術(shù)是很有前途的。進(jìn)入90年代以后對(duì)膜蒸餾的研究逐漸增多，但多數(shù)還是處于實(shí)驗(yàn)研究階段。P.AHogan與Sudjito等在澳大利亞利用作為熱量來(lái)源進(jìn)行了直接接觸膜蒸餾，實(shí)驗(yàn)證明膜蒸餾在技術(shù)上是可行的，可以進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用。機(jī)理研究方面，1995年俄羅斯的Agashichcv和Sivakov基于質(zhì)量和熱量平衡方程，考慮溫度和濃度極化提出直接接觸式膜蒸餾的數(shù)學(xué)模型，但因其過(guò)于復(fù)雜而沒(méi)有被廣泛接受。1998年，Gryta等考慮在溫度極化影響的情況下對(duì)毛細(xì)管狀物膜組件層流問(wèn)題進(jìn)行了研究，并得出了一些理論依據(jù)。