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              天津粒子鋼壓餅報價免費咨詢「在線咨詢」

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              發布時間:2021-10-11 20:17  






              經過配加使用和性龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析,粒子鋼壓餅相比傳統廢鋼具有:1.原材料粒子鋼經過磁選和回轉窯焙燒后壓制成餅,干凈,清一色無雜質,公司在驗收環節也實現了零扣雜;2.粒子鋼壓餅堆密度高達5-6Pa,解決了煉鋼老區配斗不足的問題,并且經過試驗測算,該壓餅回收率穩定在80%。

              壓餅的目的在于減少粉塵,控制容重,返回利用,改進運輸特性等。有效回收廢金屬資源可以減少天然礦物資源的消耗,達到減少土地占用,減少社會總能源消耗,節約,保護生態環境,提高勞動生產效率的目的。尤其是在,當天然礦物資源被消耗并日益稀缺時,廢金屬資源的循環再利用在可持續發展戰略中的地位就更加突出。



              粒子鋼熱壓塊生產線的生產過程可以分為以下五個過程:

              原料準備以及干燥和粉碎過程:

              將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機將物料送至干燥室,以根據兩種物料的重量比對兩種物料進行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機輸送到還原劑破碎機進行粉碎,粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機提升到高料倉,然后通過輸送機送到存儲倉。濃縮粉由輸送機直接送至干燥單元進行干燥。干燥后,水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機輸送到高位料倉,然后由輸送機輸送到存儲物料倉庫。



              粒子鋼熱壓塊設備工作原理,用強制金屬破碎機打破鋼鐵海綿鐵鐵板鐵板后,科學地攪拌生鐵殘渣渣粉,然后送進火爐烘干,加熱到600-700-U。除氧污染后,溶于大型噸位熱壓系統(年糕),固體比重單一重量可超過80公斤,牙齒工藝具有良好的市場價值和高益增值,促進鋼鐵廠高爐冷卻,高爐安裝時運行不容易,成品出貨量大幅度的增加。液壓根據需要調節液壓壓力(0-315bar動態調節),成型后,將壓制的粒子鋼塊從裝載機運到成品倉庫。牙齒期間,部分熱量被換熱器回收利用,灰塵去除系統旨在處理生產過程中產生的廢氣灰塵等污染。






              該廢鋼新料型,根據配加應用和性價比高剖析,相比傳統式廢鋼,優點顯著。一是原料粒子鋼歷經磁選設備和水泥回轉窯培燒后抑制成餅,整潔,清一色結晶狀,該企業在工程驗收階段也完成了零扣雜;二是與粉碎料、三級廢鋼等傳統式料型相比,粒子鋼壓餅價錢要便宜30-50元/噸,具備高性價比的優勢;三是粒子鋼壓餅堆密度達到5-6Pa,解決了煉鐵老服配斗不夠的難題,而且歷經實驗計算,該壓餅利用率平穩在80%。



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