天津無水炮泥供應商優選企業 安陽振龍冶金材料公司

炮泥的主要功能是：適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩定性,在高溫 體積變化小,不會由于收縮滲漏鐵水。保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結合強度高。高爐不斷向大型化和長壽化發展，采用高溫高壓操作，使鐵水溫度升高，出鐵量和流速增大，出鐵時間延長，對高爐出鐵口用炮泥的要求也越來越苛刻。有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。

炮泥生產控制：生產控制儲存。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進行的,其儲存對使用性能也有較大的影響,包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加熱保溫以免造成打不動泥的現象。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。炮泥的組分設計,使保證炮泥良好的作業性,體積穩定性以及的關鍵,在實際生產應用中要根據各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比,從而達到滿足高爐生產和降低炮泥消耗量的目的。

炮泥生產工藝：拌料前必須檢查機器看是否有損壞或掉螺絲現象，然后把加熱打開，待機器內溫度達到溫度時，再開動電機等機器運轉正常后方可加料；料放入機器后攪拌1~2分鐘后加入規定數量的焦油，然后攪拌20~40分鐘待泥料形成大塊后方可放出，拌料負責人要做好每盤料的攪拌記錄。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料。結合劑由水結合轉為焦油結合、樹脂結合、焦油—樹脂復合結合及無污染的環保焦油。