新型無水炮泥報價常用指南“本信息長期有效”

炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。除了傳統的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結合碳化硅、氮化硅鐵等。焦炭粉有構成炮泥骨架的作用,同時由于其強度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業性好,但不利于燒結。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

炮泥原料的組成及特性：燒結劑。樹脂系結合劑是環保型結合劑,具有快速加熱時體積穩定和高溫黏附性好的優點,但潤濕性差,需大量的加入才能達到所需的塑性。在大量加入的同時會影響硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要適當。常用于大型高爐。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產廠家應根據季節溫度變化調整炮泥的馬夏值；出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預估算。

炮泥生產控制：生產控制水分。水分在蒸發的過程中會造成炮泥顯氣孔率增高,體積密度下降,結構疏松,降低炮泥的強度和耐渣鐵的侵蝕性。有體積收縮將產生滲鐵現象,特別是在出鐵前仍不能完全排出,在開鐵口過程中易出現潮鐵口現象,處理不當,易發生放“火箭炮”現象,危及人身的安全和易燒壞設備。因此,對所用原料,尤其是易吸水的原料要進行烘干或脫水處理。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的有機結合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網絡,提高炮泥的高溫強度和濕潤角。控制料的總體水分在2%以內。高溫體積收縮小，以免產生裂紋。