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              內蒙古康陽螺桿空壓機價格合理

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              發布時間:2020-07-22 07:03  







              浙江康勁機械有限公司是一家專業生產【潛孔鉆機】,【履帶式潛孔鉆機】,【一體式露天潛孔鉆機】,【 螺桿式空氣壓縮機】的公司。

              康勁機械與您分享空壓機的操作安全技術知識

              1.空壓機作業區保持清潔干燥,儲氣罐應放在通風良好處,要遠離熱源環境,保持低溫,以提高儲存壓縮空氣的質量,距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。變換熱能的大有些(約占輸入功率的80%~82%)經過空壓機的冷卻體系(風冷或水冷)終究散發到周圍的環境中去,然后確保空壓機的正常運轉,該有些的熱量稱之為余熱,能夠收回運用。儲氣罐內壓力必須設定在額定壓力內,安全閥靈敏有效,進氣閥、排氣閥,承軸各部件無過熱現象。

              2.空壓機的內燃機和電動機的使用應分別按照內燃機和電動機安全交底要求進行操作。

              3.空壓機的進排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎,以減少輸氣阻力;為防止金屬管路因熱脹冷縮而變形,對較長管路應設伸縮變形裝置。

              4.貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。5.空壓機應在無載狀態下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求,運轉正常后,逐步進入載荷運轉。

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              康勁機械與您探討【空壓機】余熱回收

              空壓機余熱回收是一項非常環保的節能方式,也是納克機電設備有限公司極力推薦的節能方式。空壓機余熱回收是將空壓機的高溫油經過熱交換等技術處理把熱量傳遞到冷水中,冷水被加熱后流到保溫貯水桶中,這樣就可達到熱能回收的目的。

              因為空壓機百分之73的熱能都在油中,而對油進行技術處理換熱,達到的結果就會產生源源不斷的熱水,即能達到空壓機在恒溫狀態下工作,又能滿足工廠或者生活所需要的熱水,一舉兩得,而且利用空壓機余熱回收技術產生的熱水不需要任何額外費用,此舉又減少了工廠為了制造熱水的投資。任何突然的需求可以用干燥空氣滿足,并且不會在干燥器上施加不必要的壓力。

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              康勁機械為您介紹【空壓機】主機需要進行周期性大修(二)

              1、成本增加

              這里成本指保養成本和電力成本。由于空氣壓縮機主機在長時間運轉未大修,部件磨損增大,一些磨損的雜質留在主機腔內,會造成潤滑液壽命縮短,同時,由于雜質的原因,油氣分離器芯和油過濾期的使用時間大大縮短,造成保養成本增加。礦物油的機油分子大小不一隨機性很強,小的機油分子極容易揮發消耗,而大的機油分子相對穩定。在電力成本方面,由于磨擦增大和壓縮效率降低,必然會造成電力成本增大。另、由于壓縮機主機的原因造成的氣量下降、空氣品質下降也會造成生產成本的間接增大。

              所以,空氣壓縮機主機在長期運轉后未大修可能引起的后果,不僅會造成壓縮機本體的嚴重損壞,還存在嚴重的安全隱患。同時,會給生產帶來嚴重的直接和間接經濟損失。因此,空氣壓縮機主機在運行一定時間后進行預防性大修是必要的,而且是必須的。

              2、空壓機大修判斷與具體內容

              螺桿式空壓機的一般壽命為30年左右,但在實際生產中因長期保養和維修不到位,很多僅使用了10年甚至更短時間的螺桿機不但運行狀況很差、耗電量巨大、故障不斷、運行費用相當高,不少用戶甚至將其歸類于“待報廢機組”。目前空壓機行業進行主機大修判定的方法主要有以下兩個:根據機組運行時間判定:空壓機組運行時間累計達到20000小時或者投入運行4年后須安排主機進行大修。無論壓縮機廠家還是用戶隨這種現象幾乎沒有辦法,經過了吹掃和試車的投產期前的壓縮機氣閥、氣缸、活塞桿幾乎傷痕累累。根據機組實際運行檢測分析判定:通過對機組運行參數如噪音、運行電流、運行溫度、排氣量、主機振動等進行相應的數據檢測分析,判定是否需要進行主機大修工作。



              康勁機械為您探討螺桿空壓機零件磨削方法探討。

              為保證曲線段加工精度,金剛輪的圓角半徑應不大于轉子端面齒形蕞小圓角半徑的一半。由于齒形各部分的磨削狀態差別較大一批轉子中的首件,在初次粗磨出齒后,往往需要對金剛輪(即砂輪)局部加以人工修正,以補償齒形局部超差缺陷。通過12次修正后,一般即可獲得與理論齒形非常逼近的實際齒形。齒形人工修正方法有三種:即線性修正、圓弧修正和逐點修正,可根據齒形實際情況選擇修正方法。康勁機械為您介紹空壓機逐級回收流程該流程的特點:(1)流程比各段回流程略顯復雜,但操作尚為簡單直接。轉子在蕞終精磨前,應對砂輪作蕞后一次修整,然后逐齒一次精磨和汆刀,以提高加工精度。


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