陽江小塑料齒輪信賴推薦,金盛泰齒輪

齒輪加工精度等級的選擇，通常有下面3種方法：

1、計算法，如果已知傳動鏈末端元件傳動精度的要求，可以按偏差傳遞規律，分配各級齒輪副的運動精度要求，確定齒距累積總偏差的精度。

2、經驗法，當原有的齒輪傳動具有成熟經驗時，新設計的齒輪傳動可以參照相似的精度等級。當工作條件略有變動時，可以相關偏差項目的進度等級作適當調整。

3、表格法，在總結實際使用效果的基礎上，歸納成表格形式，供設計、營銷人員使用。

齒輪加工精度常用的測量方法有哪些

1、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

2、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

3、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為測量和相對測量。測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然后進行測量，測得值是被側軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

近年來，隨著齒輪加工機床需求的不斷增加。涉及齒輪加工機床制造的企業也日益增多。眾所周知，齒輪是基礎的機械傳動元件，需求量大，應用面廣。在機械零件產品的設計與制造過程中，不僅要考慮材料的性能能夠適應零件的工作條件，使零件經久耐用。齒輪加工后進行熱處理的目的，主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強度及耐磨性。

齒輪的毛坯加工：齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工工藝過程中占有很重要的地位，因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來。無論從提高生產率，還是從保證齒輪的加工質量，都必須重視齒輪毛坯的加工。仿形加工：齒輪加工用具割斷齒輪齒槽，刀具的"截面外形"是齒槽的外形。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合活動，被加工齒輪精度低，總精度低于11級。