平底橢圓封頭定制常用解決方案

封頭的作用在于對金屬板材施加外力，讓金屬板材發生變形從而使尺寸和形狀發生改變，性能也能得到改善。比較合適加工或制造機械類工件。封頭的鍛造分很多種類型，特點也非常多，下面小編就給大家選取兩種具有代表性的介紹一下：

在溫度超過400℃高達800℃的時候，封頭變形的阻力就會急速變小，變形也就得到改善，按照不同地域的溫度，鍛件的質量和鍛造要求的不同，可以分成冷鍛，熱鍛和溫鍛。

1、在冷鍛的時候，鍛件的尺寸不會有太大的改變，封頭在700℃以下進行鍛造，表面不會出現脫碳的現象，所以說，只要變形是在成形的范圍之內，冷鍛是能夠鍛造出表面光滑尺寸精準的工件。

2、在熱鍛的時候，變形阻力和變形能力都非常小，適合鍛造形狀復雜的大鍛件。

　　對于開孔計算直徑d的取值按球殼上的開孔原則處理，即當開孔為非正圓形時，取大長軸直徑。

　　錐殼大端的當量圓筒直徑為Dc/Cosa，其中D。為錐殼大端的直徑。D多尹DclZ圖5錐殼分析圖錐殼在壓力作用下的受力情況與圓筒相同。環向薄膜應力也為軸向薄膜應力的2倍。

　　應力計算對象與控制值由于錐殼是按照當量圓筒進行計算，所以應力的計算對象是錐殼中的一次總體環向薄膜應力，但由于其計算直徑取大端直徑，因此厚度是針對大端（即錐殼的大端邊緣）進行計算。控制值為l倍許用應力。錐殼開孔處的計算厚度己是指按開孔中心處的錐殼直徑所計算得到的厚度。由此引發了按橢圓形封頭公式(1)設計,圖紙標準號為JB1154—73,制造廠用碟形封頭模具沖壓或用聯機旋壓法成形的碟形封頭大批用于壓力容器制造的現狀。

　　二次應力的作用錐殼厚度是針對當量圓筒中的一次總體環向薄膜應力進行計算的。當錐殼與對接圓筒母線間夾角稍大時，由于連接點處兩殼的經線方向不一致，經向薄膜力不連續，使邊界力增大，導致錐殼和圓柱殼端部較大的局部應力。

目前多數壓力容器制造企業與壓力容器設計單位分離，并矮托專業封頭制造廠制造封頭。由于GB 150規定《封頭小成型厚度不奪于名義厚度減去鋼板厚度負偏差)與制造工藝的不匹配，容器設計人員、壓力容器制造企業采購人員、封頭制造廠銷德入貫缺甕溝通，容易造戎封頭裁造材料浪費，甚至由于封頭使用方對封頭制造工藝增厚，增加重量不認可而引發糾紛。橢圓封頭厚度愈大，跟著預形變量的增加，該不銹鋼的屈服強度和抗拉強度增顯著進步，硬度值增加，耐塑性下降，產生了顯著的加工硬化現象。

設計壓力P=1.6 MPa，設計溫度200℃，封頭內徑Di=1000 mm，腐蝕余量C2=2 mm，封頭材料：16MnR。(2)計算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 MPa；熱成形溫度在600度之上時，工作表面應該采用耐高溫涂料或者其他的防護措施以防止表面氧化污染。按GB 150，形狀系數K=1.00，焊縫系數?取1.0。

封頭標準設計厚度：δd=δ C2=6.72 mm

鋼板負偏差C1取0.25 mm，取封頭名義厚度δn為8mm。

封頭有效厚度：

δc=δn-(C1 C2)=5.75mm

δc>0.15％Di=1.5mm，滿足穩定要求。

設計過程結束，設計人員按照JB／T4746—2002，將此封頭標記為：EHA1000×8—16MnR。

壓力容器制造廠采購人員根據圖紙將此規格EHA1000×8—16MnR交由專業封頭制造廠制造。

收到訂單后，封頭磁造廠根據GB 150—1998的規定(封頭小成型厚度不小予名義厚度減去鋼板負偏差)，采用10 mm鋼板進行投料制造，稱為二次工藝增厚。