寧德制罐機器設備的行業須知

　　一種六工位一次成型自動扣骨機模具，包括機體，機體下部設有機腳架，機體上依次設有放片裝置、切角機構、一折彎機構、二折彎機構、扣骨機構以及卷口脹筋翻邊機構，機體下部設有馬達，馬達通過皮帶連接減速機，減速機上設有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶連接主動輪，主動輪連接主軸，主軸端部設有平衡輪，主軸上設有一鏈輪、二鏈輪、三鏈輪、四鏈輪、五鏈輪以及六鏈輪，一鏈輪通過鏈條連接一傳動輪，二鏈輪通過鏈條連接二傳動輪，三鏈輪通過鏈條連接三傳動輪，四鏈輪通過鏈條連接四傳動輪，五鏈輪通過鏈條連接五傳動輪，六鏈輪通過鏈條連接六傳動輪。塑膠扣骨模具撞模原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位。

　　扣骨模具在注塑當中機械故障有以下方面

　　原因分析：頂針數量不夠；脫模角度不夠；頂針位置不理想；模溫偏高；工藝設置不合理；解決方案；在產品合理公差內拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改工藝；噴脫模劑；

　　拉毛拉傷

　　原因分析：扣骨模具結構設計不合理；零件材料選用不合理；拋光不夠；后模骨位倒扣；解決方案加強拋光；更改拖模斜度；改善優化扣骨模具結構設計；扣骨模具頂針斷裂原因分析：頂針設計不合理；頂針材料差；扣骨模具變形；頂針板運動及管位不穩定；解決方案；更換材料及材料厚度增加；頂針板增加導柱；改善工藝；增大頂針直徑及配   順滑；瓶蓋扣骨模具.jpg扣骨模具行位構件燒死原因分析；滑塊磨損；滑塊壓條磨損；扣骨模具變形；材料選用或處理不當；解決方案；更換材料及加硬處理；更換壓條；改善結構工藝；更換滑塊；塑膠扣骨模具撞模原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位；定位或限位塊損壞，導致滑塊撞壞；鑲件脫離；產品沒有取出就合模；解決方案；重新擦合模，配模；更換定位或限位塊；加強固定鑲件；簡而言之，扣骨模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的扣骨模具由不同的零件構成。取出產品才能合模；行位油缸抽心不到位原因分析：頂出；距離偏小；斜頂或滑塊行程不足；結構設計不合理；產品變形；解決方案；重新合模，配模；更換定位或限位塊；加強固定鑲件；增加頂出距離.

　　扣骨模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。我們的產品質量保證，可靠性好、穩定性高，操作方便、價格優惠、完善的服務竭誠為您服務。