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下顎式破碎機易于磨損怎么避免？

顎式破碎機的破碎機構(gòu)：破碎物料被活動顎相對于固定顎的擠壓運動破壞，因此在使用過程中顎的磨損非常嚴(yán)重。那么，顎式破碎機顎式破碎的處理方法是什么？我們來看看吧。顎式破碎機顎式破碎的詳細處理方法即將到來！ 

1.設(shè)備參數(shù)與材料匹配。對每批材料進行取樣。當(dāng)材料特性波動較大時，破碎機的主要參數(shù)，如夾角，偏心軸速度，輸出功率和電機功率等，都要及時調(diào)整。它適用于進入式破碎機的材料，以減少蹺蹺板的磨損。 

2.注意擰緊新安裝的鉗口板鉗口，并確保鉗口表面與主體表面平滑接觸（移動和靜止）。諸如鉛板或膠合板水泥砂漿的塑料材料可放置在兩個表面之間。可動顎板和靜止板的組裝要求是筏的唧唧與另一筏的齒槽對齊，也就是說，可動筏與固定筏基本上處于嚙合狀態(tài)。

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顎式破碎機主要部件

顎式破碎機是破碎設(shè)備的基本設(shè)備，主要用作粗碎機和中型破碎機。工作原理：材料由兩塊板坯往復(fù)運動，受沖擊，沖擊破碎，破碎的物料從卸料口排出。顎式破碎機結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)簡單，偏心軸等傳動部件受力較小;因為移動鉗口的垂直位移很小，所以在加工過程中材料不會過度破碎，并且活動鉗口的磨損很小。顎式破碎機的主要組成部分是：顎式破碎機焊接與鑄造有什么區(qū)別？ 

（1）原動機和傳動部件通常由電動機驅(qū)動，由V形皮帶驅(qū)動，電動機與框架分開安裝。飛輪充當(dāng)大滑輪。

 （2）框架主要用于支撐偏心軸（主軸），板坯和承受破碎力。通常使用的鑄鋼是整體鑄造或零件組裝，也可以用厚鋼板焊接。為了增加剛度，在外側(cè)通常有縱向和橫向加強肋。

 （3）顎式破碎機的工作面配有平板（破碎板），通常采用ZG45和ZC35鑄造，上部由偏心軸支撐。軸承有滑動軸承，有些使用滾動軸承，下部是止推板。反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成，結(jié)構(gòu)堅固耐用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足破碎要求。支持。移動工作面設(shè)有齒形破碎板并用螺栓固定。注意防松。為了減輕重量并增加堅固性，將鉤環(huán)制成盒狀體，并通過鉤子拉動鉤環(huán)的底部。安裝的安裝角度通常為150-250。

錘式碎碎機的注意事項

錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外，這里還須強調(diào)以下幾點：

（1）錘式破碎機是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動軸的安裝必須嚴(yán)格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

（2）錘式破碎機錘頭與篦條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求，可通過篦條下部兩偏心輪調(diào)整。主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石等。間隙調(diào)整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與篦條間隙可調(diào)至10~15mm；破碎粒度要求10mm時，其間隙可調(diào)至15~25mm之間。篦條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法做相應(yīng)的調(diào)整。