螺旋通風(fēng)管道直銷承諾守信

1.薄鋼板矩形風(fēng)管的制作要求

(1)制作周長(zhǎng)加裕量小于板寬時(shí)只需用1個(gè)咬口連接可以了，當(dāng)板寬小于周長(zhǎng)而大于是1/2周長(zhǎng)時(shí)，可用兩個(gè)轉(zhuǎn)角咬口；當(dāng)周和較大時(shí)，可用4個(gè)角咬口。

(2)矩形風(fēng)管的縱向閉合縫要留在邊角上，以增加強(qiáng)度。

(3)下料并制作咬口時(shí)，可用手工或機(jī)械兩種方法折方。手工折方時(shí)，應(yīng)先劃好線放在平臺(tái)上，使折線與槽鋼對(duì)齊，然后把板材壓成正90度，再用木方尺修整打出棱角，注意板材要平整。

(4)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，且其管段長(zhǎng)度大于1m時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。

(5)風(fēng)管法蘭鉚接時(shí)法蘭與風(fēng)管的兩個(gè)接觸面都要涂上防腐劑，等到干后要將法蘭套在風(fēng)管上，管端應(yīng)伸出8—10mm，并放在平臺(tái)上進(jìn)行校正，四角要安放平穩(wěn)，用角尺找正法蘭平面垂直風(fēng)管中心線后才能進(jìn)行鉚接。

(6)矩形風(fēng)管翻邊部分的縱咬口縫應(yīng)斬去3層，只留1層翻邊，以免影響風(fēng)管的嚴(yán)密性。

(7)焊接風(fēng)管時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊組對(duì)，然后進(jìn)行焊接，點(diǎn)焊間距以60—80mm為佳。鑲接法蘭時(shí)要采用焊接，管端應(yīng)縮進(jìn)法蘭平面5mm，內(nèi)外兩面均要焊接。

2.薄板圓風(fēng)管的制作要求

(1)卷圓可用手工卷圓和機(jī)械卷圓兩種方法進(jìn)行，接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，當(dāng)拼接板材縱向和橫向咬口時(shí)，應(yīng)將咬口端切出斜角，以防咬口出現(xiàn)凸瘤。

(2)風(fēng)管直徑在800mm以下，可采用端部凸邊單咬口邊接法，接直后用點(diǎn)焊加固，間距為100—120mm，且不少于4處。

(3)風(fēng)管在焊接前應(yīng)先卷圓，把對(duì)縫處的油污及雜物清理干凈。焊縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣等，焊后要把管道再次找圓。

(4)安裝法蘭時(shí)不能將端部打陷后再套上，角鋼法蘭的翻邊量不能小于8mm。

(5)法蘭鉚接或點(diǎn)焊固定時(shí)，如與部件相連接，則應(yīng)定好螺孔方位后再固定。

     不銹鋼螺旋管的焊接工藝規(guī)范具體包括哪些內(nèi)容?下面小編來(lái)好好介紹一下這方面的內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助

　　1.設(shè)備

　　(1)ya弧焊應(yīng)采用直流不熔化極ya弧焊機(jī)，并具有預(yù)先送氣、電流衰減和滯后送氣等功能，采用直流正極性進(jìn)行焊接。

　　(2)手工電弧焊則采用容量300安培左右的交流或直流弧焊機(jī)，且使用前焊條需經(jīng)200℃烘干1小時(shí)。

      2.裝配要求

　　管子用機(jī)械加工方法進(jìn)行切斷，端面垂直度誤差要小于0.5mm，必要時(shí)可用砂輪或銼刀修正;裝配前應(yīng)清潔好焊縫區(qū)，在接頭兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，內(nèi)、外表面要用bing酮清洗干凈，并且在焊接前不得有沾污。