大鑲件加工中心擇優推薦「多圖」

不論通過機械拋光或是人工拋光均會對鑲件的相應表面的輪廓造成影響，例如邊界棱角被磨損(此現象稱為“翻口”)。

采用邊界棱角被磨損了的鑲件，在后續注塑過程中容易出現塑料沿模具間隙溢出的現象，在一定程度上降低了注塑產品的外觀質量。對原料塊的頂面進行光滑連續曲面的粗加工，所述曲面的面型是能與所述注塑模具鑲件所要成型的注塑零件上的光學面相匹配貼合的面型，且所述曲面面積大于所述光學面，使其能夠完全覆蓋所述光學面并有富余的整周邊緣區域

鑲件加工對材料性能要求

硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀及超精密零件的尺寸精度，必須具有足夠高的硬度。不同的零件，及不同用途的精密部品，材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA設備精密零件，及超精度的模具零件，檢查所用的檢查治工具，所對應的硬度需求也是不一樣的。在工作過程中，五金零件承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，及保持原來的超精密精度要求模具鋼具有一定的韌性。

在高溫狀態下工作的熱作五金零件，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝。

五金零件在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來的變形抗力較為吻合。抗彎試驗的另一個優點是應變量的能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態下變形抗力的差別。