新余涂裝設備公司的用途和特點「鑫諾涂裝設備」

對于現代化的涂裝設備，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10mg/m3）等要求；在歐洲，涂裝設備的結構材料以不銹鋼為主，設備的電氣線路均設計在設備結構中，取消了電氣管路，設備的模塊化設計和車間的立體分區布置，最da限度地保證涂裝的高清潔度要求和安全防火要求。但對比較簡易的凃裝生產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應根據不同的溫度和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。

涂膜的顆粒產生原因及解決措施

產生的原因為粉末涂料中混進膠化、難溶性粒子和雜質等造成。

1)粉末涂料中的微細粒子容易堆積在涂裝設備后噴槍頭部或管道內改變氣流方向的部位，當堆積到某種程度時以凝集狀態噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內壁和回收設備內的膠化物。

2)制造粉末涂料過程中由于顏料產生凝聚物。

3)在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應產生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。

4)靜電噴涂施工中，環境粉塵問題也應該引起足夠的重視。灰塵來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。

涂裝設備噴涂出現起泡的原因：

  1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。

  2.涂料和稀料中混有水份。

  3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

  4.現場環境濕度大，大于90%，涂層極易發白失光。

  5.現場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

  6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產生病變。

  7.稀釋劑用量過多。

在涂裝生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。在涂裝生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；例如，通過平面布置，盡力提高噴漆室的有效利用率，減少噴漆室空運轉時間。注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。