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熔煉爐的洗爐

洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣清除爐外，以免污染另一種合金，確保新配合金的化學成分。對于新投入使用的爐子，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。二類是將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場，以感應(yīng)電流加熱磁場中的爐料，感應(yīng)線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。長期停歇的爐子，根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號決定是否進行清洗，爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時，必須進行洗爐，雜質(zhì)高的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時需要洗爐。

洗爐用料原則：生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。

熔煉爐洗爐用料原則：生嚴商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時，必殞用咼純原錨或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。

感應(yīng)爐爐體部分

感應(yīng)爐的爐襯：感應(yīng)爐在生產(chǎn)中溫度高，爐溫變化大，還承受爐渣侵蝕及電磁攪拌，高溫鐵液直接沖刷坩堝爐襯，爐襯極易損傷，而筑爐成本高，延長感應(yīng)爐爐襯使用壽命，降低筑爐頻次對于降低成本來說相當重要。

感應(yīng)爐的坩堝漏爐報警裝置：為確保安全生產(chǎn)，防止漏爐事故發(fā)生和擴大，有助于判斷爐襯使用情況，延長爐齡，設(shè)置坩堝漏爐報警系統(tǒng)很有必要。一般采用直流式報警裝置，分別安裝與鐵液接觸的不銹鋼絲底電極和爐襯感應(yīng)圈問的不銹鋼板側(cè)電極。

真空熔煉爐的使用

如手動加壓則旋動加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數(shù)值變化，當所加壓力達到時，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向升，同時觀察位移指示，位移變化很小時，說明上、下沖頭己接觸物料。液壓系統(tǒng)帶有水冷，可連續(xù)工作。加壓結(jié)束將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向降，觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。真空熔煉爐的使用如手動加壓則旋動加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數(shù)值變化，當所加壓力達到時，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向升，同時觀察位移指示，位移變化很小時，說明上、下沖頭己接觸物料。關(guān)閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向停，加壓電位器旋到小。

如自動加壓，則在儀表上設(shè)定所需壓力，當所需壓力及實測壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動實現(xiàn)保壓及穩(wěn)壓功能。加壓結(jié)束只需將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向降即可。降到底后將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向停。熔煉爐的烘爐工藝凡是新修或中小修的爐子，在進行生產(chǎn)使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。后關(guān)閉液壓泵。

由于油缸推動其移動需要一定壓力，如購買時用戶選擇的極限壓力過大，會導致油缸直徑較粗，則油缸移到壓力也就相應(yīng)大些。故應(yīng)實際使用的大壓力來選擇設(shè)備的極限熱壓壓力。

熔煉爐配置二的優(yōu)點與缺點

其優(yōu)點:二極管整流,功率因數(shù)高0.95， 可恒功率輸出

缺點：

1.前大功率的串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源在國內(nèi)還尚未成熟，未普及化。國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備的廠家有突出業(yè)績的也是鳳毛麟角。

2.串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能滿足大功率電源穩(wěn)定工作的。國外公司如:應(yīng)達公司采用可控硅串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器是可以將電源功率做大。但國內(nèi)對該技術(shù)還未成熟掌握。

3.單臺大功率電源配置，當電源發(fā)生故障時，整套設(shè)備將無法進行熔煉工作，從而影響生產(chǎn)。

4.該套設(shè)備成本高,國內(nèi)的售價偏高。

5.故障率高,維修難度大,備件互換性不強,維護成本高。