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煙氣焚燒標(biāo)準(zhǔn)

為了對(duì)化工危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行有效的焚燒，必須充分結(jié)合危險(xiǎn)廢棄物的具體特征實(shí)施有效的處理，這樣才能保證危險(xiǎn)廢棄物在焚燒過(guò)程中實(shí)現(xiàn)完全燃燒。首先，必須要保證焚燒爐的溫度達(dá)到850~1 100℃，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物完全燃燒，同時(shí)要將危險(xiǎn)廢棄物的燃燒率控制在99% 以上。此外，為了避免在焚燒處理過(guò)程中出現(xiàn)意外，還須建立完善的處理、凈化應(yīng)急措施；當(dāng)化工危險(xiǎn)廢棄物充分燃燒后，必須要將廢棄物殘?jiān)M(jìn)行無(wú)害化填埋以及煙氣凈化處理。需要注意的是，一些廢棄物以及可以實(shí)現(xiàn)回收利用的廢棄物不能夠進(jìn)行焚燒處理。在針對(duì)化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒需采取以下手段：首先，必須要充分結(jié)合危險(xiǎn)廢棄物的具體特征來(lái)選擇合理的處理方法即焚燒設(shè)備，同時(shí)還要保證處理方法滿足焚燒設(shè)備的節(jié)能環(huán)保性能。其次，要充分保證燃燒率，這樣才能實(shí)現(xiàn)化工危險(xiǎn)廢棄物的妥善處理。后，化工危險(xiǎn)廢棄物的處理必須要建立完善的處理系統(tǒng)，對(duì)焚燒處理過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這樣才能為化工危險(xiǎn)廢棄物得以充分處理創(chuàng)造良好的焚燒條件。

吸附-催化燃燒法

該法吸取了吸附和催化燃燒的優(yōu)點(diǎn)，克服各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題，是治理家具VOC廢氣的理想選擇。

該技術(shù)分為三個(gè)過(guò)程：預(yù)處理、吸附、熱風(fēng)脫附-催化燃燒。

預(yù)處理：車間廢氣中含有大量粉塵、漆霧會(huì)引起活性炭微孔堵塞，降低吸附性能，工藝上設(shè)有干濕復(fù)合過(guò)濾器(填料洗滌 纖維過(guò)濾)作為預(yù)處理設(shè)備，粉塵、漆霧總凈化效率在98%以上。

吸附：經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附凈化床中，吸附床中的活性炭將廢氣中的有機(jī)成分吸附在內(nèi)部微孔結(jié)構(gòu)中，凈化后的潔凈氣體通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放。多食用蜂窩活性炭，阻力小。

脫附-催化燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床停止吸附，進(jìn)入再生狀態(tài)。吸附床中活性炭在熱風(fēng)作用下，解析出高濃度有機(jī)氣體進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰燃燒。

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出現(xiàn)緊急事故或維修該如何進(jìn)行維護(hù)

治理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。

治理設(shè)備正常運(yùn)行中廢氣的排放應(yīng)符合國(guó)家或地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。治理設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行。企業(yè)應(yīng)建立健全與治理設(shè)備相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度，以及運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，建立主要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺(tái)賬制度。

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運(yùn)行管理注意事項(xiàng)

治理系統(tǒng)應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，并配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員。在治理系統(tǒng)啟用前，企業(yè)應(yīng)對(duì)管理和運(yùn)行人員進(jìn)行培訓(xùn)，使管理和運(yùn)行人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。

①基本原理和工藝流程；

②啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)應(yīng)滿足的條件；

③正常運(yùn)行情況下設(shè)備的控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)和檢查，保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件，以及必要時(shí)的糾正操作；

④設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

⑤事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故排除方法；

⑥設(shè)備日常和定期維護(hù)；

⑦設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄；

⑧其它事件的記錄和報(bào)告。