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發布時間：2020-07-14 16:59
山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。
1、采用可實現轉動的截齒
增大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨，提高截齒的壽命。
2、利用熱噴涂技術對截齒進行處理
熱噴涂是利用一種熱源，將噴涂材料加熱至熔融狀態，并通過氣流吹動，使其霧化高速噴射到零件表面，以形成噴涂層的表面加工技術％熱噴涂技術可在金屬基體上沉積陶瓷涂層，將陶瓷耐高溫、耐磨、耐蝕等特性與金屬材料的強韌性、可加工性、導電導熱性等特性結合起來，以獲得理想復合涂層制品，已成為當今復合材料及制品研制領域的—個重要發展方向。在螺旋滾筒采煤機上,螺旋滾筒上的截齒運動是螺旋滾筒的滾動和截割臂水平擺動的復合運動。
采用熱噴涂工藝，在采煤機截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨合金，該合金層與截齒體具有良好的冶金結合，具有高硬度耐磨不脆裂的特點，其壽命比傳統的鑲嵌硬質合金截齒高０．５—１．０倍左右，且制備工藝簡單。
３、利用堆焊技術對截齒進行處理
在傳統鑲嵌硬質合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態。因此涂層結構類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優于硬質合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況田。很多綜合因素也可以影響掘進機的性能，因為截齒在工作中是很關鍵的一部分,所以生產截齒的材料也是很重要的因素。
利用等離子束表面冶金對截齒進行處理
等離子束表面冶金技術，本質上是一種快速非平衡冶金反應過程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點、密度等性質的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常冶金方法不能得到的合金層。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發展起來的涂層技術，在傳統的熱處理工藝基礎上，對截齒齒體進行等離子束表面冶金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統工藝生產的同型號截齒相比，壽命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分顯著的推廣應用價值翻。2、經久耐用：進口掘進機截齒材質是高質量合成材料，是金屬中硬的材料，在通過特殊工藝加工處理，能達到理想的使用效果。
采用鑲鑄工藝制造截齒
鑲鑄截齒，是采用在鑄型型腔中放硬質合金，然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問題。通過調整鑄件合金元素的加入量，使截齒體具有較好的耐磨性和韌性，同時使硬質合金和截齒體之間達到冶金結合，顯著提高硬質合金和截齒體之問結合力。而且簡化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高４倍以上。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術水平和操作熟練性,操作者的勞動強度大,工作環境惡劣,截齒的釬焊質量不易保證,生產效率低。
采煤機截齒在行業中的發展越來越好，下面我們分享下使用采煤機截齒優點：
1、好的合金鋼，冷擠壓和溫擠壓工藝。在合金外形及性能方便的需求，單獨開發模具并研究新工藝。
2、釬焊淬火一體生產線。截齒生產線，集截齒清潔處理，合金焊接，齒體淬火，整體回火，整體防銹處理等于一體。
3、耐磨層堆焊設備，提升抗沖擊性和耐磨性。在截齒有效截割部分堆焊一層3-5mm厚度的耐磨層，原料為耐磨焊粉，堆焊層硬度可達到HRC60以上（ 常規在HRC45-48之間）。
4、自主研發熱處理工藝，電腦精準控制。淬火及回火溫度及時間是自主研發、反復試驗的好的方案；由電腦精準控制，并且增加了三段式溫度實時監測反饋系統，保證了溫度的穩定均勻，截齒具有硬度高、硬度均勻、耐磨性強的特點。
5、截齒整體防銹處理工藝。有自動完成截齒傳動、防銹液噴淋、表面烘干等工序的設備，在截齒表面形成一層防銹層，可以保證產品長期存放表面不生銹。
6、嚴格進行檢驗，確保每件產品都是精品。儀器檢測產品的表面質量、內外硬度、焊接飽滿度等，獨立的檢驗室以及先進的監測設備，包括硬度計、金相分析儀和二位測量儀等。
