不銹鋼酸洗鈍化報價誠信企業,山菱周全

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如果有一個干凈的表面和充足的氧氣（來自空氣或含氧水），不銹鋼將自然地和自發地在所有暴露的表面上形成一個堅韌的鈍化層。             

如果被動層在設備制造期間或之后受到物理損壞，則必須為其提供自我修復的機會，一旦表面清潔并再次暴露于氧氣中，被動層將自動修復。焊接也會損壞鈍化層，因此可能需要焊后酸洗。              

如果特殊應用需要，鈍化層的強度和耐腐蝕性可以通過化學鈍化處理和/或電解拋光來提高。             

酸洗、化學鈍化和電解拋光應視為單獨的處理，而不是替代。每項工作只能由合格的承包商小心進行。必須記住，集成系統的化學表面處理可能會對彈性體、塑料和玻璃材料產生不利影響。因此，重要的是僅適用于組裝設備表面處理，這些表面處理適用于它們可能接觸的所有材料。

在制造半成品或組裝/制造設備（例如：軋制、銑削、研磨、機械損傷、焊接和焊接修復）過程中，由于化學和環境條件（例如：食品成分、使用研磨劑或含氯清潔物質或氧氣供應不足，無法修復損壞）或在儲存期間受到污染（例如：接觸生銹的碳鋼）。   

為什么需要化學鈍化

如果自然鈍化明顯不足，則必須進行化學鈍化。它根據層的組成和厚度優化層。需要化學鈍化時，如果對建筑材料、食品、清潔制度或環境條件的危害分析表明，對鈍化層的信心不足，則應考慮化學鈍化。             

化學鈍化或再鈍化程序的終選擇取決于材料規范（不銹鋼的類型/等級）、制造規范（例如：焊接和安裝，以及調試后的規定程序），終用戶的操作程序（例如：產品和清潔化學品的濃度和溫度）、工作安全和環境安全管理條例，可使用適當的試驗（[3]第7.2節）提供無鐵素體污染和有效鈍化的證據。

.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3 HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3 HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗，應采用超低碳或穩定化的不銹鋼。

5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3 HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3 HF酸洗時，可采用羥基(2%) 甲酸(2%) 緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液 緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨 100mg/L聯氨中。