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              發(fā)布時間:2020-12-06 12:00  






              引起破碎機動顎體溫度異常的原因有哪些呢

              引起破碎機動顎體溫度異常的原因有哪些呢:

              1、機架異常跳動

              顎式破碎機槽輪配重塊發(fā)生了位置偏移,機架沒有了配重塊后的機架震動,機架在工作時會異常的跳動,機架跳動加劇了顎式破碎機的工作負荷和震動,導致動顎不能正常的運轉;軸承部位放在緊定襯套里,當緊定襯套發(fā)生軸向擺動異常時,軸承躥動,動顎與設備的其他部件撞擊摩擦生熱。

              2、潤滑油的注入量

              動顎是主要的運轉部件,軸承的油量要適合,既不能過少也不能過多,當動顎軸承由于缺乏潤滑油造成的軸承無油,摩擦現(xiàn)象加劇導致動顎溫度隨之升高,或者是軸承上注入的潤滑油量過大,也會造成潤滑工作失效,軸承的摩擦大造成動顎溫度異常升高。

              3、潤滑油的質量

              潤滑油孔被粉塵等阻塞,添加了潤滑油當油量不能進入需要潤滑的部位,因此要保證顎式破碎機有良好的潤滑狀態(tài)。除了使用專業(yè)的潤滑油,及時的加油,還有要經(jīng)常清洗軸承表面,保證有油孔的暢通,不能有阻塞現(xiàn)象,導致油進不去。

              4、其它零部件故障

              顎式破碎機內部某些部件發(fā)生了故障也會造成動顎運轉異常導致溫升異常,軸承損壞或者機架損壞都會產(chǎn)生以上的各種情況,因此要注意及時的發(fā)現(xiàn)設備的各零部件的運轉及摩擦情況并及時的更換損壞部件,讓設備能平穩(wěn)的運轉生產(chǎn)。與動顎密封套相連接的端蓋在動顎運轉時摩擦發(fā)出大量的熱量,或者機架軸承座雙嵌蓋和主軸運轉時摩擦發(fā)熱,導致動顎發(fā)熱升溫。









              怎樣去避免發(fā)生顎式破碎機動顎體磨損問題

              大家在操作任何機械設備過程中,經(jīng)常會遇到各種各樣的機械故障,這些故障發(fā)生大多數(shù)都是由于零配件的嚴重磨損引發(fā)的。顎式破碎機也是如此,易損件動顎體在長期破碎作業(yè)過程中就會發(fā)生嚴重的磨損問題,這樣將會直接影響破碎生產(chǎn)質量,還會給破碎機帶來安全隱患。如何才能避免顎式破碎機動顎體磨損問題發(fā)生呢?這就需要大家按照以下三點來做:

              1、及時更改參數(shù)。每批進入顎式破碎機的物料都要進行抽檢,一旦發(fā)生物料的性質都有較大的變化,就要及時更改顎式破碎機的參數(shù)。

              2、提高動顎體耐磨性。顎式破碎機的顎板一定要選用硬度高、耐磨、抗沖擊性強的材料,擁有礦山破碎生產(chǎn)線工藝的企業(yè),可以將礦山破碎和水泥細碎的磨損顎板進行互換。

              3、及時修復磨損。在顎式破碎機的正常生產(chǎn)中,要注意檢查顎板的使用情況,對應經(jīng)磨損的顎板可以采用堆焊的方法進行修復,延長顎板的使用壽命。

              4、牢固安裝顎板。新裝顎板一定要固定緊并安裝好,和顎式破碎機的表面接觸平穩(wěn),可以在顎板和機器的表面間墊一層塑性較好的材料。




              破碎機動顎體設計選材時要注意的問題

              破碎機動顎體設計選材時要注意的問題:

              在設計時,動鄂和定鄂的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣,破碎時對物料除了有擠壓作用外,還有彎曲作用,物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命,中小型破碎機的破碎板設計成上下對稱的形狀,當下部磨損后可調頭使用;大型鄂式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊,以便磨損后可將破碎板調換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜;缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。

              為了提高破碎板的使用壽命,材料采用含錳12%以上的錳鋼更好,常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好,雖然硬度不高(大約為210?HB),但是,因為具有冷加工硬化的特點,在壓力作用下會不斷被強化,故在工作中不斷磨損又不斷強化,直到磨損至不能使用才報廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理,水韌處理的操作大體上與淬火相同,即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000~1100℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織,并使金相組織固定下來,避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴,但從使用壽命、成本等方面總體考慮,ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。






              顎式石塊破碎機動顎體軸頭竄動的原因

              在石料加工中,通過一定時間的設備應用我們會發(fā)現(xiàn),顎式石塊破碎機動顎體軸頭會出現(xiàn)不同程度的竄動以及徑向跳動情況,從而影響固定操作,那么顎式破碎機的生產(chǎn)就很難順利進行。

              究其原因主要是因為,在顎破機運轉時,其主要因主動偏心軸帶動連桿體來做往復運動的,并以后推力板為支撐,推動前推力板進行移動,而顎式石塊破碎機內的動顎會在前推力板的幫助下,其往復運動是相對于定額的徑向進行的,其較終目的是為了實現(xiàn)石塊的破碎。動顎運轉時,主要受到來自于推力板的推力F1,彈簧拉桿的拉力F3,顎式石塊破碎機破碎石塊時的阻力F2以及動顎的重力G。根據(jù)實際情況,他們之間的關系為:F1>F2 F1 G;由于顎破機破碎礦石過程中動顎受的力是變化的,因此動顎受到向上的推力也在變化,另外在變化推力的作用下,顎破機動顎產(chǎn)生徑向跳動,動顎軸瓦座上蓋的緊固螺母就會很容易松動,因此我們可以考慮促使兩個動顎軸瓦上蓋鎖緊螺母一邊螺栓松動,另一邊緊固,或者是兩個軸瓦上蓋的鎖緊螺母松動程度不一,此時由于動顎向上跳動時所受到的阻力不一樣,那么動顎就會向一側竄動,其受力情況。

              因動顎兩邊軸瓦上蓋的松動是不同的,那么兩側軸瓦上蓋對動顎的阻力就會不同,在動顎向上跳動的瞬間,動顎受到向上推力F0方向與動顎軸的夾角大于90度,此時在松動軸瓦蓋上的一側會產(chǎn)生1個F0的分力F0,在這個力的作用下,動顎就會發(fā)生軸向竄動。了解了顎式石塊破碎機動顎軸頭竄動的原因,可以在實際設備使用中能合理的進行故障分析和解決,能保障生產(chǎn)的順利開展。




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