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鑄鋁件變形問題的解決方法

彈性是指變形固體在去掉其所受外力后能恢恢復(fù)來外形和尺寸的性質(zhì)。工程中所用的鋁鑄件，當(dāng)所受荷載不超越一定的范圍時，絕大多數(shù)的資料在撤去荷載后均可恢恢復(fù)狀，但當(dāng)荷載過大時，則在荷載撤去后只能局部地恢復(fù)而殘留下一局部不能消逝的變形。在撤去荷載后能完整消逝的那一局部變形稱為彈性變形，不能消逝的那局部變形則稱為塑性變形。各向同性假定以為資料沿不同的方向具有相同的力學(xué)性質(zhì)。常用的工程資料如鋼、鑄鐵、玻璃以及澆筑很好的混凝士等，都能夠以為是各向同性資料。有些資料如軋制鋼材、竹、木材等，沿不同方向的力學(xué)性質(zhì)是不同的，稱為各向異性資料。

冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度愈大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也愈高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時所形成的內(nèi)應(yīng)力也愈大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了得到較小的內(nèi)應(yīng)力，鋁鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

為了保證鋁鑄件在淬火后，同時具有高的力學(xué)性能和低的內(nèi)應(yīng)力，有時采用等溫淬火的辦法。即把經(jīng)固溶處理的鋁鑄件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫一定的時間，把固溶處理和時效處理相結(jié)合起來。

鋁合金鑄件的氣孔氣泡及缺陷的原因

氣孔氣泡形成的原因：一、澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體；二、型砂中混入有機雜質(zhì)；三、鑄型和砂芯通氣不良；四、冷鐵表面有縮孔；五、澆注系統(tǒng)設(shè)計不良；

氣孔氣泡的如何防止：一、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體；二、型砂中不得混入有機雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量；三、改善砂的排氣能力；四、正確選用及處理冷鐵；五、改進澆注系統(tǒng)設(shè)計；

造成鋁合金鑄件直接缺陷的原因一般是因為模具和壓鑄方案不正確；或璉鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，并且操作方法不正確，以及鑄工藝條件不正確；操作人員技術(shù)不熟練等幾個原因，這都會造成鋁合金鑄件的直接缺陷。

鋁合金鑄件在機械運轉(zhuǎn)中起到了極為重要的作用，我們在進行購買的時候要注意不要購買到有缺陷的鋁合金鑄件，如果購買到要及時的進行修復(fù)再使用。