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              發布時間:2020-10-31 11:00  







              涂層型處理技術

              涂層抗靜電劑處理技術是將離子表面活性劑制成抗靜電涂層,涂在塑料薄膜表面,防止電荷積累。涂層抗靜電劑的選擇應根據涂層基材的功函數來確定。如果塑料的功函數大,很容易帶負電;如果它的功函數很小,它就會帶正電。在普通塑料材料中,功函數從大到小的順序已經提到過了。聚和聚乙烯帶極負電荷,應涂上陽離子表面活性劑;聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯容易帶正電,應該涂上陰離子表面活性劑。塑料薄膜表面的潤濕張力要求大于38達因/厘米;抗靜電涂料具有良好的成膜性、耐摩擦性、耐化學腐蝕性和長效性。



              加網線數對灰度平衡的影響印刷品的質量并不是說加網線數越高越好,因為加網線數越高,網點越小,性能水平越好,而是網點擴大越嚴重,影響灰度平衡。絲網線數越少,網點擴大的程度就越輕,印版上的附著力和耐印性就越強。

              油墨層厚度對灰度平衡的影響在柔性版印刷中,承印物上油墨層的厚度主要由網紋輥的行數和網孔的容量決定。網紋輥的行數越多,網孔容量越小,印刷時油墨層越薄,網點擴大率越小,這可以反映更長的色調范圍,使色彩恢復更逼真。網紋輥數量少,網孔容量大,印刷油墨層厚,但網點擴大嚴重,導致網點粘連在暗色調處,使色彩和色調難以再現。



              印刷不良的原因分析

              目前國內造紙廠生產高克重(200~300g/m2)、高耐破本色掛面牛皮箱板原紙時,一般是三疊網成型,其中面層用未漂硫酸鹽木漿加部分美廢,芯底兩層用100%美廢。其表面的適印性能受以下因素影響:

              A、表面施膠

              原紙為提高其耐破和防潮性能,目前都采用表面施膠工藝,而且大多是浸泡式施膠。而目前瓦楞紙箱多采用環保的水性柔版印刷,這對原紙表面施膠工藝要求非常敏感。

              施膠不好,會導致表面吸水較大,在產品包裝后儲存、運輸過程中容易返潮,紙箱抗壓強度降低而導致塌箱。施膠太好,紙箱防潮性能好,但會影響紙箱生產過程中水墨吸收性能,影響印刷效果,尤其是滿版實地和網點印刷。

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              一 瓦楞紙印刷用水性油墨的特性

              水性油墨大致分為兩類 :

              a松香-馬來酸改性樹脂系列(低檔) b丙酸樹脂系列

              二 對水性油墨性能的要求

              1 長期存放沉淀后,經攪拌后應很容易再分散;

              2 要有良好的流動性能和粘度;

              3 有良好的貯存穩定性;

              4 干燥性能要快而恰當;

              5 不能對印版及印刷機有任何不良影響;

              6 不能有太大的刺激性氣味


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