PA46導熱承諾守信

PA的著色配方體系設計應注意哪些問題？

PA類塑料的成型加工溫度較高，本身呈微黃色，因此著色劑一般應選擇耐熱性好、遮蓋力強的著色劑。通常用于PA的著色劑主要是無機原料和耐熱性好的有機顏料。常用的無機顏料主要有鈦白、鋅白、炭黑、鐵紅、鎘紅、鎘鉬紅、鎘綠、鎘黃等。

用于PA著色性優良的有機顏料主要有顏料黃192、顏料橙68、顏料藍153、顏料綠7等。其中，顏料黃192是不含金屬的鮮艷紅光黃色雜環顏料，在低濃度時仍具有高的耐熱穩定性（300℃)與優異的耐氣候牢度，并且可以鈦白、硫化鋅等無機顏料并用；1977年，由蓋曼斯等人通過固相聚合（SSP）技術生產了淺白色至白色的高分子量尼龍46（Mw=45,000，在98％甲酸中的特性粘度為2。顏料68為含有酮基團的鮮艷紅光橙色鎳配合飲料，具有優異的耐光性和耐熱性，用于PA著色性一般的顏料主要有顏料黃148、顏料黃150、顏料黃187、顏料紅149、顏料紅177、顏料紫23等有機顏料。

增容增韌尼龍46復合材料

主要增韌劑有ＰＰ、ＰＥ等非極性聚烯烴物質和ＥＰＤＭ、ＰＯＥ等彈性體,ＰＰ、ＰＥ與極性聚合物尼龍46的相容性差,復合體系ＰＡ46/ＰＰ、ＰＡ46/ＰＥ中ＰＰ、ＰＥ都分散得很不均勻,粒子粗大,界面清晰,因而力學性能較差。ＰＡ46/ＥＰＤＭ、ＰＡ46/ＰＯＥ復合體系中彈性體ＥＰＤＭ、ＰＯＥ在高溫時斷鏈產生的自由基容易相互反應造成自身的交聯粗化,導致分散相與基體ＰＡ46的相容性差而影響材料綜合性能的發揮。馬來酸酐ＭＡＨ極性分子是制備超韌尼龍46的增容劑,其界面粘合能大,在增韌劑上接枝ＭＡＨ,可使增韌劑極性增強,而且ＭＡＨ分子中的活性基團數羧基可與尼龍46酰胺基團發生化學反應。隨著增容劑ＭＡＨ加入量的增加,復合材料的缺口沖擊強度會增大,但若ＭＡＨ過量,不僅自聚,也容易引起增韌劑的交聯凝膠。TYPE-C的如何選材，PA46HFX31S不錯的選擇StanylPA46和ForTiiPA4T具備卓越的可加工性和高流動性，能夠實現薄壁設計，從而為客戶提供具有成本效益的解決方案細節目前USB-C連接器的壁厚是上一代產品的25%。研究表明,在280℃、2%ＭＡＨ的接枝條件下,ＥＰＤＭ對尼龍46的增韌效果比較好。

改性PA產品的新發展

前面提到，玻璃纖維增強PA在20世紀50年代就有研究，但形成產業化是20世紀70年代，自1976年美國杜邦公司開發出超韌PA66后，各國大公司紛紛開發新的改性PA產品，美國、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力開發增強PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市場。導電塑料綜合了金屬的導電性（即在材料兩端加上一定電壓，在材料中有電流通過）和塑料的各種特性（即材料分子是由許多小的、重復出現的結構單元組成的）。

20世紀80年代，相容劑技術開發成功，推動了PA合金的發展，世界各國相繼開發出PA／PE、PA／PP、PA／ABS、PA／PA／PBT、PA／PET、PA／PPO、PA／PPS、PA／I．CP(液晶高分子)、PA／PA等上千種合金，廣泛用于汽車、機車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部件等行業。熱失重分析（TG）表明材料的殘炭率與其阻燃性能有很好的對應關系。

20世紀90年代，改性尼龍新品種不斷增加，這個時期改性尼龍走向商品化，形成了新的產業，并得到了迅速發展，20世紀90年代末，世界尼龍合金產量達110萬噸／年。

在產品開發方面，主要以尼龍PPO／PA6，PPS／PA66、增韌尼龍、納米尼龍、無鹵阻燃尼龍為主導方向；pa46材料的發展歷史發展由于丁二胺在加熱期間在分子內脫氨基以產生吡咯，因此分子量增長變得困難，因為吡咯在縮聚中充當終止劑。在應用方面，汽車部件、電器部件開發取得了重大進展，如汽車進氣歧管用高流動改性尼龍已經商品化，這種結構復雜的部件的塑料化，除在應用方面具有重大意義外，更重要的是延長了部件的壽命，促進了工程塑料加工技術的發展。