鍍漆鋼桶詢問報價“本信息長期有效”

鋼桶的優勢

1、經濟效益顯著 減小用材厚度，節約了原材料，給企業帶來的經濟效益是顯著的。

2、堆碼運輸方便，未縮頸的桶底比較容易地套堆在縮頸后的桶頂上，相對平穩安全。2、堆碼運輸方便，未縮頸的桶底比較容易地套堆在縮頸后的桶頂上，相對平穩安全。反之，縮頸后的桶底也比較容易地套堆在未縮頸的桶頂上，但未縮頸的桶頂的強度并未增強，僅僅方便堆碼。錐形鋼桶的空桶可以桶套桶的運輸，增加了運量，降低了運輸成本，很受歡迎。但桶口不能縮頸，因而桶口的強度未增強，只能縮桶底，否則，就失去了錐形桶的優勢。

鋼桶涂料干燥時間測定

涂料以一定厚度涂在鋼桶表面上之后，經過物理性揮發或化學性氧化聚合作用，形成固體薄膜，這樣的過程所需要的時間稱為干燥時間。此過程分為兩個階段：

(1)表干：涂膜從流體至鋼桶表面形成微薄膜層時，稱為表干。鋼桶其應用雖然只有一百多年的歷史，但隨著現代化的鋼鐵工業的發展，為工農業各部門提供大量鋼材，成為各部門現代化生產的基礎，廣泛使用于工業產品包裝、運輸包裝和銷售包裝中，鋼桶成為量主要的之一。表干時間的測定方法有兩種，即吹棉球法和指觸法。吹棉球法為在涂膜表面輕輕放上一個脫脂棉球，嘴距棉球10～15cm，水平方向輕吹棉球，如能從涂膜表面吹走棉球而不留棉絲，則認為已經表干粘，但無涂料粘在手上，則也認為達到表干了。

(2)實干：涂膜從流體至全部形成固體膜層時，稱為實干。測定實干時間的方法有濾紙法、棉球法、刀片法等。現在介紹為方便的的刀片法：用保險刀片在樣板上能刮起涂膜，而涂膜底層無粘著現象，即認為涂膜已實于。

鋼桶的涂裝方法

鋼桶成型后，已經成為一個可以實用的鋼桶，但為了增加其美觀及防腐蝕能力，還必須給其進行涂裝處理，這個過程一般包括涂裝前清洗、水份烘干、涂漆、涂層烘干、印刷等工藝過程。

國內采用廣泛的涂裝工藝是油漆涂裝工藝。涂裝工藝可以保證鋼桶外觀質量，增強鋼桶抗腐蝕能力。

涂裝工藝按噴涂方式可分為空氣噴涂、靜電噴涂和高壓無氣噴涂等幾

在涂裝前應進行除油、除銹、磷化、清洗、烘干等處理，以保證涂裝質量，提高漆膜附著力。對于表面要求不高的鋼桶產品，也可采用人工擦桶的辦法，有效降低成本。

涂裝的后一道工序是標志的印刷。以前鋼桶的標志是采用空氣噴涂法，利用鏤空的標志版進行噴字。隨著用戶對鋼桶外表質量要求的提高，標志印刷已逐漸采用效果更好的絲網印刷和熱轉 印技術。

鋼桶的安全容量

在用鋼桶盛裝化工油品時，人們往往忽略了它的安全性，不知道油品盛裝的多少對油品的安全貯運有著至關重要的關系。板材剪切長度尺寸誤差、對角線的超差會造成上下直徑誤差，同時對角線超差會造成縫焊寬窄不一致，卷合時同樣不能保證卷邊層數以及緊密度，容易發生滲漏。國內經常出現的油桶爆1炸和火災事故，是由盛裝不合理造成的，但沒有多少人會注意它和研究它。多數人只知道因為有熱脹冷縮的原因，裝油時不能裝得太滿，但究竟該裝多少才合適，似乎都說不出個準數。 但各種油品在不同的環境中的熱膨脹都不相同，不能同一對待，要經過科學的計算才能確定。 　　正確地確定油桶的安全灌裝容量，既能防止爆1炸和火災事故，又能充分發揮鋼桶的作用。