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切削液與金屬加工工藝用油的使用方法

切削液也叫金屬加工液，例如乳化切削液、半鉆孔切削液廠、全鉆孔切削液廠、金屬加工工藝用油等，這些都屬于切削液。對于切削液的使用方法，金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。

1、切削液的種類雖然很多，但是使用的方法大部分是大同小異的，對于水溶性的鉆孔切削液廠，是需要通過加入水進行稀釋使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供鉆孔切削液廠的供應商。我們需要注意的是，加入水的水質必須是需要符合切削液要求的，因為水也有硬水和軟水之分。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。

2、金屬加工工藝用油的使用，跟切削液的使用方法并不一樣，金屬加工工藝用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用時不需要再進行稀釋。但是在金屬加工的時候，需要根據自己加工的材料、方式和要求，選擇負荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。在加工操作過程中使用水溶性切削液時，由于流體的物理損失，切削液槽中的流體體積減少，并且水蒸發，因為它吸收加工中產生的熱量，或者磨削操作。

3、無論是鉆孔切削液廠還是金屬加工工藝用油，在存儲的時候，都要存儲在陰涼干燥的地方，避免陽光的直射。使用時遵循先進先出的原則。

切削液濃度的重要性與檢測方法

濃度是我們在使用切削液過程中應首先關注的一個重要指標。濃度過低會導致潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；切削液有很多名稱，例如切割液、潤滑劑、切割劑、切削油、冷卻液，金屬切削液用于大多數機械加工和金屬加工程序。濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經濟角度看也是一種浪費。

在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發等因素的影響，鉆孔切削液廠的濃度會不斷改變，因此需要對鉆孔切削液廠進行定期監測，以便根據濃度變化及時地補加新液或補水，以維持鉆孔切削液廠的有效工作狀態。

目前，鉆孔切削液廠的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學滴定法和儀器分析法等。由于鉆孔切削液廠在使用過程中受設備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此，對于鉆孔切削液廠，需要根據鉆孔切削液廠的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減摩添加劑，這樣既可以達到潤滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。

金屬切削液什么時候該換？有哪些注意事項？

新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標即使經校正也無法恢復，則應該予以更換。即使鉆孔切削液廠得到好的維護，但鉆孔切削液廠仍需要更換。它們還會將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中，從而導致低pH和腐蝕問題。下面由小編給大家介紹一下如何確定鉆孔切削液廠更換時間以及需要注意的事項：

一、金屬切削液更換時間的確定

1、根據檢驗評定的結果確定換切削液時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報費標準。

2、 根據鉆孔切削液廠制造商和設備制造廠家的推薦結合實際使用經驗定期更換。

二、鉆孔切削液廠更換注意事項

1、要輕易做出換鉆孔切削液廠決定，要設法延長油液的使用期。

2、盡量結合檢修期進行換切削液。

3、換切削液時不要輕易報廢，如油質尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過濾，去除水分雜質 ) 后再用或用于次要設備。