惠陽高溫色母粒廠服務介紹「多圖」

色母粒的生產，盡管也發展了較長時間，但生產過程出現的問題層出不窮，究其原因，主要是行業封閉，生產商技術儲備不足，讓我們來看看有哪些典型的誤區。

色母粒運用的注意事項：

1、色母粒寄存一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工藝進行枯燥并到達含水量要求。

2、用色母粒拚色到達所需色澤有必要非常穩重，常常會發生色差和色光的改變。

3、色母粒和其他添加劑會有反響，運用時要注意。

4、色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比，則出產成本較低，但也要受到加工設備的限制。

使用色母會增加產品成本嗎？多數情況下是這樣的。二氧化鈦，別號:鈦bai粉鈦bai粉可使塑料有效地散射可見光而賦予白度、亮度、不透明度。但在有些情況下，使用色母上色反而比運用色粉上色經濟，原因是配色師能夠經過幾種較低價格顏料的組合來到達較高價格顏料的上色作用。還要考慮，在許多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較為經濟的，而由于對顏料不行了解，配色時重復實驗，形成人力和資料的糟蹋則十分遍及。運用色母則不存在這個問題。

電纜材料中使用的色母粒，通常為專用色母料，這樣才能保證每一批電纜的顏色均勻一致。電纜材料使用的色母粒通常有自己的型號規格，如“BK-30”，表示PVC黑色色母料，“BU-40”表示PE藍色色母料。

黑色母粒的相容性好不好

     它的相容性大決定色母粒質量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生產出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。5、紡絲色母：用于紡織纖維紡絲上色，它的色母顏料顆粒細，濃度高，上色力強，耐熱、耐光性好。這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了終消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產高質量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產。

在加工之前，先將母料粒料與天然樹脂混合，然后在擠出機或注塑機中熔融共混。母料以指i定的比例混合，稱為稀釋比，通常樹脂與色母的比例為（20:1~50:1）。給定母料的設計用量取決于所需的顏色，顏料類型，顏料負載量和預期的加工機器特性。

色母技術水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料種類齊全，已形成了系列化和專業化產品結構。有利于保持顏料的化學穩定性：直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。在種類開發方面，我國色母出產廠家現已開發出了纖維用色母、薄膜用色母、電線電纜用色母、聚烯烴色母、PVC色母、注塑制品用色母。有關專家以為，未來色母將朝著多功能化、高色彩含量和高技術含量方向開展，色母的開展伴隨著對出產技術的進步。

色母主要分為專用和通用兩種。助劑就是一些分散劑，爽滑劑，增亮劑，抗靜電劑等，具體根據用途而定。專用色母 : 是根據用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制作的色母。如PP色母、ABS色母別離選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體，但它能夠適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺陷較多，主張我們選用專用色母。

顏料濃縮物和母料通常被認為是一種經濟的著色手段。母料由聚合物基質和高含量的顏料和/或其他添加劑組成。聚合物基質與將要加入的聚合物相同或相容。

多功能色母粒的開發

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產工藝意義重大。3、色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體挑選不妥，也可能是廠家隨意改動樹脂種類。多功能色母粒包括：應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應用于化纖面料的著色、、保溫、導電母粒等，應用于塑料制品的著色、增韌母粒等。

這一生產方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產模式要部分轉型為單一品種、大規模的生產模式。生產模式的改變也將給色母粒技術提出挑戰，如何長期保證所生產母粒的均一性、如何適應大型螺桿造粒技術將是這種色母粒所要解決的技術難題。