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色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即: 顏料 載體 添加劑 = 色母粒。

   色母又名色種，色母（ColorMasterBatch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。色母一般情況下不需求烘干，能夠直接運用，可是，ABS和NY色母在外，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進行烘干。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（PigmentConcentration），所以他的著色力高于顏料本身。簡單一點說色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運用這一比例；還要考慮，在許多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較為經(jīng)濟的，而由于對顏料不行了解，配色時重復(fù)實驗，形成人力和資料的糟蹋則十分遍及。1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品；1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機。

之所以生產(chǎn)色母粒，一個很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個色母粒的生產(chǎn)過程，都是圍繞顏料分散這個問題展開的。

光亮度丙綸原液上色有多種用處，其間用于床罩基布及針織物，要求亮堂的色彩。不同商標的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有不同，因而樹脂的功能會有不同，與色母的相容性也會有不同，然后發(fā)作色彩改變，一般說來，只需其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么色彩的不同也不會太大，能夠經(jīng)過調(diào)整色母的用量來較正色彩。因有機顏料比較亮堂艷麗，且簡單上色，故凡運用于上述用處的需運用有機顏料。色母粒的耐光性強，在光的效果下有些顏料有光敏效果，使上色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以在制造色母粒時要充沛留意顏料的耐光性，耐光性的顏料需求運用時，能夠考慮增加紫外線吸收劑。

專用牌號大批量色母粒的開發(fā)

隨著我國塑料制品業(yè)的迅速發(fā)展，色母粒的產(chǎn)量將比過去有較大增長。一些色母粒品種將不再直接供應(yīng)下游塑料制品廠商，而是直接提供給上游石化企業(yè)，用色母粒與樹脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽車專用料等。