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              電火花小孔加工價格服務為先,中創欣星公司

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              發布時間:2020-07-24 15:40  






              電火花加工加工基本原理

              中創欣星專業致力于電火花加工等行業技術服務,中創欣星竭誠為您服務!

              電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬,以達到對工件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。

              工件與工具電極分別連接到脈沖電源的兩個不同極性的電極上。

              工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料,如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中,工具電極也有損耗,但小于工件金屬的蝕除量,甚至接近于無損耗。









              加工效率低

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              起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量(火花位)要大,自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工。

              程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多,可以適當減少兩段之間的加工余量。

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              電火花加工的發展過程

              1943年,蘇聯學者拉扎連科夫婦研究發明電火花加工,之后隨著脈沖電源和控制系統的改進,而迅速發展起來。使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初,改進為電阻-電感-電容等回路。同時,還采用脈沖發電機之類的所謂長脈沖電源,使蝕除效率提高,工具電極相對損耗降低。 又出現了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源,使在同樣表面粗糙度條件下的生產率得以提高。60年代中期,出現了晶體管和可控硅脈沖電源,提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗,擴大了粗精加工的可調范圍。 到70年代,出現了高低壓復合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調波形脈沖等電源,在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。控制系統從簡單地保持放電間隙,控制工具電極的進退,逐步發展到利用微型計算機,對電參數和非電參數等各種因素進行適時控制。 進行電火花加工時,工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給,當兩電極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產生火花放電。 在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能,溫度可高達一萬攝氏度以上,壓力也有變化,從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化,飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復絕緣狀態。 脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿,產生火花放電,重復上述過程。每個脈沖放電蝕除的金屬量,但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用,就能蝕除較多的金屬,具有一定的生產率。 在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下,一邊蝕除工件金屬,一邊使工具電極不斷地向工件進給,后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。如需了解更多電火花加工的相關信息,歡迎關注中創欣星網站或撥打圖片上的電話詢。


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