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非標設備

自動化生產線是指按照工藝過程，把一條生產線上的機器聯結起來，形成包括上料、下料、裝卸和產品加工等全部工序都能自動控制、自動測量和自動連續的生產線。自動化生產條件(1)很高的產品需求量。要求有很高的生產量；

??(2)穩定的產品設計。自動化生產線很難應對設計的頻繁變更；?

?(3)較長的產品壽命。在大多數情況下產品壽命至少是幾年；??

(4)多種加工工藝。產品制造過程中需要使用多種加工工藝。

特點

1)產品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行，具有較高的自動化程度。

2)生產節奏性更為嚴格，產品或零件在各加工位置的停留時間相等或成倍數。

3)產品對象通常是固定不變的，或在較小范圍內變化，而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整。

4)全線具有統一的控制系統，普遍采用機電一體化技術。5)自動化生產線初始投資較多。基本組成

自動化生產線由基本工藝設備及各種輔助裝置、控制系統和工件的傳輸系統組成，根據產品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過程、生產率要求和自動化程度等因素不同，自動線的結構及其復雜程度，往往有很大差別，但一般自動線都由幾個基本部分組成，如圖所示。【關于非標設備在市場的影響及介紹】嘗到自動化設備帶來甜頭的，近兩年很多企業都會更新以及改造一部分設備，這是產品品質提升的需要，同時也是終端市場的需要。

對于具體的自動化生產線，其組成并非完全相同，按照結構特點，可分為通用設備自動線、專用設備自動線、無儲料裝置自動線和有儲料裝置自動線等。類型

?自動化生產線的類型多種多樣，可按其不同的特征進行分類。根據工作性質不同可以分為：切削加工自動線、裝配自動線及綜合性自動線(即具有不同性質的工序，如機械加工、裝配檢驗、熱處理、防銹包裝等工藝范圍)；假如你不時常的維護我們研發的非標設備，久而久之設備就容易正常運轉，到時候就不單單的是我們正常運轉那么簡單了，那就是我們的設備給客戶創造的就是價值了，所以我們一定要注重我們的非標設備保養問題。根據工件輸送方式可分為：料槽輸送自動線、機械手輸送自動線、傳送帶輸送自動線以及帶隨行夾具的自動線等；根據生產批量的大小又可分為大批大量生產的專用自動線和多品種成批生產的可變自動線。按生產線所用加工裝備和上作節拍特性對機械加工自動線作如下分類。

??(一)按所用加工裝備類型分類??1．通用機床自動線

??這類自動線多數是在流水線的基礎上，利用現有的通用機床進行自動化改裝后連接而成，有時也根據需要配置少量專用機床。這類自動線建線周期短、成本低，多用于加工盤類、環類、軸、套等中小尺寸旋轉類工件

2．專用機床自動線

??這類自動線以專用自動機床為主要加工裝備，因而設計、制造周期長、投資較大、專用性強、產品改變后使用的靈活性小，但生產、產品質量穩定，適用于大批量生產類型。此類生產線建線前必須進行充分的市場預測和分析，不能盲目建線。

??3．組合機床自動線

??組合機床不僅具有專用機床的結構簡單，生產率和自動化程度高的特點，而且由于大部分部件是通用部件，還具有設計制造周期短、成本低等優點。以這種通用化程度高的組合機床為主要裝備，加上工件輸送、轉位和排屑等輔助設備所組成的自動線稱為組合機床自動線(如圖5-2所示)。此類自動線主要適用于箱體和雜類工件的大批量生產，設計制造簡單、使用可靠、生產。其應用較專用機床生產線更為普遍。本機除能做直PIN插針外，還能夠將PIN作90度折彎功用(即插"L"PIN)。

??4．柔性制造自動線(Flexible?Manufacturin?Line——FML)

??“柔性”是指生產組織形式和自動化制造設備對加工任務的適應性。前述三類機械加工自動線主要適用于單一品種(或少量品種)的大批量生產，難以滿足產品向多品種、中大批量生產方向發展的需求。為了解決這一矛盾，便出現了以數控機床或由數控操作的組合機床為主要加工裝備組成的自動線(FML)，它具有一定的柔性。實現柔性化的關鍵是其基本組成設備——加工單元的柔性。非標自動化設備由于都需要進行定制，那么在定制的過程中都需要注意什么呢。FML一般由自動化加工設備、托板(工件)輸送系統和控制系統組成。

??(二)按自動線生產節拍特性分類

??自動線完成一個工作循環所需要的時間稱為自動線的生產節拍。按其生產節拍特性可分為固定節拍和非固定節拍兩種形式。

??1．固定節拍自動線

??固定節拍是指自動線中所有單元設備的丁作節拍等于或成倍于自動線的生產節拍。在這類自動線上工序間沒有儲料裝置，機床按照工件工藝順序依次排列，工件由輸送裝置嚴格地按生產線的生產節拍強制性地沿固定路線從一個工位送到下一個工位，直到加工完畢。

??2．非固定節拍自動線

??非固定節拍自動線是指自動線中各設備的工作節拍不同，各設備的工作周期是其完成各自工序所需要的實際時間。好處

(1)較低的直接勞動參與；(2)較低的產品成本，因為設備的固定成本由大量的產品平攤了；?(3)較高的生產率；

?(4)制造提前時間(從開始生產直到成品完工之間的時間)zui短，在制品數量少；

?(5)工廠占地面積zui小。

  流水線又稱為裝配線,一種工業上的生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量；勞動密集型產業生產方式轉變在即，實現工業生產自動化成為企業降低成本、提高市場競爭力的重要手段。按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。下面一起來看下流水線的優勢:

1.整合生產工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產需求；

2.可擴展性高，可根據工廠需求，設計符合產品生產需求的流水線；

3.節約工廠生產成本，可一定程度上節約生產工人數量，實現一定程度的自動化生產，前期投入不大，回報率高。

以上就是流水線的優勢，希望該信息對您有所幫助。

                                                   非標自動化設備滿足客戶需求要做好哪些方面呢?

    非標自動化設備往往都是定制的，因此要滿足客戶的需求是非常關鍵的，那么我們要從哪些方面來滿足客戶的需求呢?

     在設計的時候安全問題是非常關鍵的，對應好評估方法與質料的采用,焊接頭的穩定性等等都需要高質量的把關。還有要考慮到適宜性,不僅要留意到客戶的需要,還要留意到設備自身的結構合不合適,這么設計關于安全性、穩定性會不會有影響。

      在設計的時候要充分的考慮到細節上的一次，很多的細節異常在發現的時候要di一時間進行解決，確保整個流程的合理性，確保不會對生產造成影響。讓企業能通過設備充分的提供生產的效率，有效的降低人工成本，進而提高生產的效應。

所以說在設計非標自動化設備的時候要充分的考慮到這些因素，確保設備能滿足客戶的需求。