四軸撕碎機刀片報價免費咨詢【馬鞍山邦遠機械】

撕碎機刀片的重要性

隨著市場的快速發展，刀片行業對撕碎機刀片的要求越來越高，就是分切、裁切、蕞常用的刃具，其質量與加工技術有著緊密親密的關系，縮短出產加工周期、減少加工本錢具有重要的意義，撕碎機刀片的大多數詳覆細參數，這些參數決定著刀具的加工能力和切削機能。撕碎機刀片是撕碎機上的一種刀片，不要將其看作只是刀片，它看起來非常簡單。選擇每一種刀片時要根據分切的材料的種類、分切速度、分切方向、送料速度、分切寬度等具體的參數進行準確的選擇。

撕碎機刀片主要用于金屬板材、帶材，皮革，包裝機械分條生產線上，采用材質穩定的高速切削工具鋼9CrSi，SKD，SKH，T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等材料，經過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做而成。撕碎機刀片磨損的檢查方法撕碎機刀片是由高耐磨鋼材打造而成，但畢竟撕碎機刀片屬于工作強度大的粉碎設備工具，磨損度也較大，即使用耐磨性再強的鋼材原料，也難免會在長時間使用后而導致磨損的情況發生。要求刀片切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于板材縱剪分條及各類縱剪機組。

撕碎機刀片是機械結構中蕞重要的一環，其加工精密度，更是要求甚高。撕碎機刀片一般也被人們稱為塑料撕碎機刀片，它一般都是采用65Mn彈簧鋼、SK5、T10等。對于平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經嚴格品質管制，保證所有成品厚度，平坦度均達在完整的分條刀組中，還包括隔套、墊片等部分。其主要目的是使圓刀片之間能保持一定的寬度，及上下刀間之水平間隙調整用，常用墊片厚度在0.8mm-150mm 之間。其硬度不論厚度規格，均在HRC45度以上，防止刮花碰傷，形堅固耐用。對于厚度公差也同樣要求在0.003mm 以內。內孔、外圓表面經發黑處理，有效提高了防銹性能。

撕碎機機械中蕞為重要的是撕碎機刀片，其作用就是輔助機器切割或者打造不同種類的機械，使它成為不同的模型。2、撕碎機安裝完后應檢查各個零件的固定情況，也要檢查撕碎機主機的皮帶松緊是否正好3、撕碎機在使用前，先檢查各個零件是否有松弛現象，動力機潤滑是否良好。作為撕碎機刀片代表公司一直都有超于其他公司的設計水平和理念。在不斷的發展中，不管是機械的精度還是質量都有一個量的變化，正是因為這些設備機器的不斷的進化，導致了在未來生產分切刀片的設計要求上就有了一個新的概念。

影響撕碎機刀片壽命的原因

影響撕碎機刀片壽命的原因：

刀口角度的大小很是影響刀具的使用壽命。然后再通過粉碎動刀高速旋轉與定刀產生剪切來達到粉碎塑料材料的目的，通過調節撕碎機動刀可控制粉碎顆粒的大小。我們知道撕碎機刀具的刀口角度是可以調整轉換的，通常在19-23度之間，所以我們在切割的過程中可以針對不同切割材質的需求選擇調整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀具的使用壽命，這也會是利弊結合的體現。

磨刀也是影響刀具使用壽命的因素。因此，它贏得了市場企業的需求，促進了撕碎機刀片的繁榮和發展，培育了更多的企業和雙軸撕碎機刀片的生產。因為當下的撕碎機刀具的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優勢，但是這些刀片的材質越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長，所以當下的很多企業非常重視對刀具材質的選擇來大大提升產品的性能和使用壽命。

撕碎機刀片良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

撕碎機刀片材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。機械夾固結構又有兩種，一種是把撕碎機刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。 撕碎機刀片在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而撕碎機刀片內部會產生裂紋 而導致斷裂。撕碎機刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數只表示，R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea式中:

入一一導熱系數;

ab一一抗拉強度;

目一一寧白松比;

E一一彈性模量;

a一一熱膨脹系數。

導熱系數大，使熱量容易散走，降低撕碎機刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數小，可減少熱變形;彈性模量小，可以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。耐熱沖擊性能好的撕碎機刀片材料，在切削加工時可以使用切削液。