大型焊接加工廠家常用指南「無錫三廣眾成精工」

常見的工業焊接方法有哪些

焊接方法的分類很多，按照焊接過程中金屬所處狀態的不同，可以把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類。每類又分為各種不同的焊接方法。至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業的技術范圍。

⑴熔化焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。

⑵壓力焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉電弧焊、超聲波焊等。

⑶釬焊 焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法稱為釬焊。焊接焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。

焊接時間

1、電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。焊接質量比傳統焊接方法高與傳統的點焊工藝不同，激光焊接可以達到兩塊鋼板之間的分子結合，通俗而言就是焊接后的鋼板硬度相當于一整塊鋼板，從而將車身強度提升30%，車身的結合精度同樣大大提升。

2、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

?超聲波焊接機保養的十個要點

1.超聲波焊接機在接通電源（開機 ）后，不可立即投入使用。要等待兩分鐘方可測試超聲正常后，再投入使用。

2.超聲波焊頭（上模）在檢測時不能夠通過測試鑒定，請勿繼續進行使用它！否則，燒壞增幅器換能器等貴重元件！

3.保障所提供壓縮氣體干燥與潔凈，經常性檢查超聲波焊接機背面過濾器內部是否干凈（如有油污，請清洗）。

4.更換超聲波焊頭（上模）前應當檢查連接位置是否有氧化物（通常是黑色或白色物質），如有，請用800號(或者更細的)砂紙將其打磨掉并用酒精擦干凈，方可安裝；安時要裝配緊固不可有半點松動。

5.超聲波焊頭（上模）能夠通過超聲測試，但是在使用其間有發熱現象，不論工作多急都要停止使用，待其自然條件冷卻后才能繼續使用；半小時至兩個小時內有發熱的一定要更換它。

6.非特殊結構（材料）的塑膠件，請把“延遲時間”調節到超聲波焊頭（上模）接觸塑膠件的瞬間開始發出超聲波。[如只有力觸發超聲系統的，請把開關調動到z小動力觸發點。

7.使用電源范圍應在220VAC的5%變動范圍內，同時必需把超聲波焊接機外殼金屬部分接地線（通常采用雙重接地）盡可能使用穩壓電源。

8.焊接塑膠件時若聽到異常響聲請停止工作,檢查超聲波焊頭（上模）增幅器換能器是否有裂紋或者相互之間是否接觸良好,如有裂紋必需更換;如有松動請將其相對扭緊

9.檢測超聲波模具頻率不宜長時期間按住檢測按鈕；調節頻率時，切勿一邊按住測試超聲波按鈕，一邊調節頻率旋鈕。

10.每個超聲波焊頭（上模）在使用前都要調整頻率，只要是本人所制造之模具之間更換時不再需要逐個調頻率,只需調整頭一次模具頻率。超聲波上模經調整頻率并確定后的連繼使用過程中，嚴禁對頻率調整。

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