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變壓器焊錫機是怎樣工作的？

                                           焊錫機的工作原理：

　　通過加熱的烙鐵頭將固態焊錫絲加熱融化，形成液態的“焊錫”，再借助焊劑的作用，是融化掉的液態焊錫例如被焊金屬之間，待冷卻凝固成可靠的焊接點。當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產生潤濕，伴隨著潤濕現象的發生，焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結合起來。所以焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理,化學過程來完成的。由此可以得出潤濕是焊接的首要任務。4、木箱的正面或側面應噴涂“向上”、“防潮”、“小心輕放”等標識。

焊錫機焊錫的流程：

　　1、潤濕：潤濕過程是指已經熔化了的焊料借助毛細管力沿著母材金屬表面細微的凹凸和結晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達到原子引力起作用的距離。

　　引起潤濕的環境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。

　　2、擴散：伴隨著潤濕的進行，焊料與母材金屬原子間的相互擴散現象開始發生。通常原子在晶格點陣中處于熱振動狀態，一旦溫度升高。原子活動加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣，原子的移動速度與數量決定于加熱的溫度與時間。7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　3、冶金結合：由于焊料與母材相互擴散，在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物，要獲得良好的焊點，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達到牢固的冶金結合狀態。

自動焊錫機要定期檢測的原因

自動焊錫機為什么要定期檢測呢?

　自動焊錫機的生產需要長時間去確認和生產的，所以在使用的過程中必須要維護好該設備，特備是是在平時的保養工作。自動焊錫機保養得當，使用起來也比較順手，效益也容易提高，很多的員工可能不會重視這個保養，導致很多時候機器生產沒多久的時候就出現了這樣那樣的問題。無論今后科技水平發展如何迅速，PCB焊錫是一個永恒不變的技術話題。

　　檢測所有的電源氣源。這個是我們首要做的內容，因為很多時候的故障都是出現在這個地方。由于某個電源的短路造成生產的中斷是經常發生的。所以我們在步的時候一定要處理好這個問題。不是因為其它的一些什么內容，就是因為自己的焊接可能會因為電源的一些問題而中斷。氣源也是同一個道理，不能在關鍵的時候由于氣的原因而停止生產。PCB焊錫技術是電子技術的重要組成部分，而且，在電子產品制造過程中，PCB都是必不可少的。

　　其次就要去檢查一下自動焊錫機的位置有沒有發生變化。這個細節也是非常重要的，很多時候都會因為操作人員的疏忽導致位置偏離，結果自動焊錫機傳感器也是失去了效果，這就讓很多的生產出現了停滯的現象。在生產過后會出現一些松動的現象，所以這個時候就需要保養的員工去定期的進行處理。焊錫機的工作原理：通過加熱的烙鐵頭將固態焊錫絲加熱融化，形成液態的“焊錫”，再借助焊劑的作用，是融化掉的液態焊錫例如被焊金屬之間，待冷卻凝固成可靠的焊接點。

講講自動點膠機常出現的問題

自動點膠機在行業中的影響很廣。在工業生產中，很多地方都需要用到點膠，比如集成電路、半導體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件(如繼電器、揚聲器)、電子部件、汽車部件等等。傳統的點膠是靠工人手工操作實現的。隨著自動化技術的迅猛發展，手工點膠已經遠遠不能滿足工業上的要求。手工點膠具有操作復雜、速度慢、精度低、容易出錯，而且無法進行復雜圖形的操作，更無法實現生產自動化等缺點。市場上要求一種速度快，，精度高的設備。因此就出現了全自動點膠機器人。

1、膠水的成分：通常經常使用的膠水:是環氧樹脂,UV膠,硅膠,厭氧膠,瞬間膠等，如果是AB雙組分的膠還要考慮它的比例。一般半導體電子元器件的焊接建議采用直熱式恒溫式，這也是IPC標準中所準許的，它的優點是直流發熱不會產生靜電，可以確保焊接的半導體的安全性(元器件不易被靜電破壞)功率選擇按焊接的焊點大小來確定。

　　2、AB膠點膠機在使用時壓力的大小：壓力的大小決定供膠量和膠水流出速度，膠水的流動性越差它就越稠，它需要的壓力越大，應根據膠水性質、工作環境溫度及點膠量的大小來選擇壓力，環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值;反之,要增大壓力(通過調壓閥來調節)。引起潤濕的環境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。

　　3、點膠量的大?。狐c膠量的大小只要是由點膠持續時間長短來決定的,時間越長.根據我們的經驗點膠量越大.膠點直徑的大小應為產品間距的1/2。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水的過多而造成的浪費.

　　4、工作效率和環境影響：產品少，不追求效率，使用手動點膠機;室外工作，使用膠槍。要求控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器(費用較高、效率也高)。

　　5、膠水的粘度有流到性：膠水的流動性越差它就越稠，設備就更復雜。

　　6、針頭大小和種類：針頭的大小會影響出膠的大小和精度,當氣壓一定時,針頭的咀越大,出膠就越大，應根據產品大小來選取點膠針頭,一般針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右。

　　7、點膠成本：點膠方案多種多樣，并非所有的點膠都需要使用機器，也并非所有自動化點膠都必須附加到點膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是點膠頭。

　　8、膠水屬性：普通膠水用單組份點膠機，AB膠使用雙液點膠機，PU膠使用PU膠點膠機，UV膠使用特定針筒點膠。

自動焊錫機的使用注意事項

自動焊錫機，用于自動焊焊接排針、鐵殼、連接器等產品，可點焊、拖焊。自動焊錫機先進的DSP控制技術，使系統速度更快，同時系統具有友好的人機操作界面，有效的提高了生產效率;控制系統采用平滑曲線調速，使機械運行更平穩，降低整機的噪音，延長機械的使用壽命!3、長途運輸前，焊錫機機器人應裝入專用的包裝木箱內，焊錫機器底板用螺栓緊固在木箱底板上，木箱內裝填適當的柔性填充物，木箱外除用鐵釘固定外，還應用金屬包裝帶捆扎好。那在使用過程中需要什么工作環境以及需要注意的事情有哪些呢?

　　1、自動焊錫機的工作環境：

　　通風良好，環境衛生，塵埃少;

　　儲存空間溫度：0-50°;

　　工作空間溫度：5-40°;

　　工作空間相對濕度：30%-90%無結露。

　　2、自動焊錫機使用注意事項

　　請不要由非專業人員對電氣系統進行維修和調試，這將會降低設備的安全性能，擴大故障，甚至造成人員的傷害和財產損失。

　　請不要在自動焊錫機控制箱周圍堆放雜物，并在使用過程中，定期清除控制箱表面和過濾網的灰塵，以保持系統的良好通風，利于散熱。

　　警告

　　確有必要需打開機箱蓋板時，必須在切斷電源5分鐘后并在專業人員指導下，才允許接觸電控箱內的部件!

　　禁止

　　機器在工作時，禁止接觸任何運動部件或打開控制設備，否則可能造成人員傷害或導致機器不能正常工作!

　　禁止電器設備在潮濕、粉塵、腐蝕性氣體、氣體場所工作，否則可能造成觸電或火災!

　　以上內容就是關于自動焊錫機的工作環境及使用注意事項的全部介紹了，希望對你有所幫助!