連云港鍍鋅生產線電氣自動化改良優選商家

生產線組成部分

生產線由以下幾部分組成

（1）入口段

由鋼卷鞍座、開卷機、雙切剪、縫合機、壓毛刺輥、№1張力輥組成。

（2）入口的活套段

入口的活套段由№1糾偏輥、入口的活套裝置、№2糾偏輥組成

(3)工藝段

工藝段由№2張力輥、清洗段、清洗段干燥器、化涂機、化涂爐、冷卻輥、№3張力輥、№3糾偏輥、初涂機、初涂爐、初涂爐后水冷、初涂爐后糾偏、干燥器、№4張力輥、№4糾偏輥、備涂機精涂機、精涂爐、精涂爐后水冷、干燥器、精涂爐后糾偏、№5張力輥組成

(4)出口的活套段

出口的活套段由出口的活套裝置、№5糾偏輥組成

(5)出口段

出口段由№6張力輥、質量檢查室、貼保護膜機、成品剪、卷取機、出口鋼卷鞍座、鋼卷稱組

鍍鋅生產線電氣自動化改良

可靠的設備

3.3.1縫合機

縫合機是新日鐵整體供貨的設備,液壓驅動,采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時自動鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高。縫合的同時在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測孔,為下一步自動控制提供信號探測點

3.3.2涂機

彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備,是新日鐵專利技術產品,設備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內。1布置緊湊的生產線凱宏機電彩涂生產線呈C型布置,即入口上料與出口卸卷布置在一同側,這樣布置縮短了整個生產線長度,減少了占地面積。調節準確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測量工具“磁尺”,可精準的調節涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調整涂膜厚度。各輥傳動采用VVVF馬達,能準確的控制各輥的轉速,并且使傳動更加平穩。經檢測產品的實物質量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項指標均達到日標水平

開卷機、卷取機控制

開卷機、卷取機控制

其工藝部分采用間接張力閉環控制,如:動補償、卷徑計算、間接張力閉環、斷帶保護等由裝置工藝功能塊完成。22活套為恒張力控制活套速度環為其前后處理段速度差。活套具有套位同步、減速、急停保護功能。

速度基準S輥采用速度閉環控制

通過PEER-TO-PEER實現負荷平衡控制。

張力基準S輥采用速度控制加飽和力矩控制主從輥間亦采用負荷平衡控制。用于懸垂控制S輥外環為位置環,控制帶鋼在爐內的垂度,保證動態和靜態特性。

夾送輥、輥涂機等輔傳動電機采用速度閉環控制其運行線速度跟隨各自處理段速度基準運行。根據帶材處理線的工藝特點人口、工藝、出口段各設一組S輥作速度基準。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤,通過輥身轉動將涂料直接轉移到涂敷輥上,然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。生產線上其他S輥負責建立各段張力,入口和出口段張力由開卷機和卷取機保證。所有交流調速系統要求電機帶1000脈沖HTL碼盤。

交流變頻調速系統配置66SE70全數字逆變器;CBP通訊板;進線快熔;輸出電抗器;DC24V電源(6A);低壓電器;整流回饋電源全線設備1臺,供電范圍從1#開卷機至卷取機,整流回饋電源容量400kW。

27整流回饋電源配置400kW整流電源;進線ME開關;進線電抗器DC24V電源;100kW制動單元和電阻。

彩涂生產線主要特點

彩涂生產線主要特點

機組設置2臺精涂機,可實現在線快速更換面漆顏色

機組工藝段設置焚燒爐,溶劑處理量為300kg/h,完全滿足節能和環保的要求

機組全線共設置了8套CPC和1套EPC糾偏系統,確保有效控制帶鋼的運行軌跡、提高機組的可靠性和作業率。關鍵的電控設備和儀表采用西門子系列產品。

通過配置少量的專門設備(如層壓機和壓花機等),即可生產出家電板,同時預留了將來增加貼膜工藝的方案。預留在線拉伸彎曲矯直機位置,或增加預清洗段,可適應板形較差的基板。