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發布時間：2020-11-11 09:38
佛山市順德區駿崴焊接設備有限公司主要生產的設備有：不銹鋼滾焊機，滾焊機，中頻點焊機 螺母點焊機等設備。
為客戶設計的一款可連續長期不斷運行的焊接設備，特別適合汽車、家電等制品行業
中頻點焊機該怎么選擇：
維修性好。指焊接設備結構合理，零部件標準化和通用化程度高，互換性能好，便于檢查、測試和維修。
經濟性好。指焊接設備耗能少，維修保養費用低，全壽命周期運營費節約，綜合經濟效益好。
為什么中頻點焊機取代普通交流點焊機？讓我們來看看中頻點焊和普通交流點焊的區別：
1.焊接時間
50Hz電網，焊接時間調整分辨率為20毫秒。中頻逆變DC對焊機的時間調整分辨率可達0.25毫秒(4千赫茲逆變頻率)，控制精度高。中頻逆變焊機反饋控制的響應速度明顯加快，輸出穩定性好。
2.焊接速度
由于電流過零的影響，交流點焊機的加熱時間相對較長。中頻逆變電阻點焊機是DC輸出，加熱集中，焊接時間縮短。
3.節能效果
交流點焊機工作頻率為50Hz，變壓器損耗大，焊接功率因數低，回路損耗大。中頻逆變對焊機的變壓器工作在較高的頻率(1-4千赫茲)，損耗小。DC輸出提高了功率因數，節能效果明顯。
4.設備的體積和重量
交流點焊機變壓器鐵芯大，同等功率條件下設備重。中頻逆變DC電阻點焊機的變壓器大大減少，設備更輕。中頻逆變點焊機定制
1.目前汽車車身焊接面臨的挑戰：
（1）為提高車身整體結構強度，越來越多采用高強度鋼板；
（2）為了提高車身的防腐蝕性能，大量使用鍍鋅鋼板；
（3）為減輕整車重量，局部采用多層鋼板；
（4）鋁合金板材的逐漸應用；
（5）柔性生產線的需求；
（6）為減少動能配套，大量采用一體化焊鉗，取代傳統的分體焊鉗；需要不斷降低能源成本，質量成本，維修成本。
2.傳統汽車車身焊接長期困擾的問題：
（1）焊接過程短，影響焊接質量的因素多；
（2）焊接過程中飛濺，焊接質量分析缺乏強有力的數據；
（3）焊接螺母螺紋容易變形，焊接二次電纜的消耗；
（4）電極的過度磨損，增設大量的電容補償柜，來提高功率因素；
（5）能源消耗大，交流焊接二次電纜的強大磁場對人體健康的影響。
與傳統單相交流電阻焊機相比，電流不過零，提高了加熱效率，減小了熱影響區；次級沒有交互磁場產生的感抗；因為焊接過程縮短，電極壽命提高30%~50%，熱影響區減少，無功消耗減少；變壓器尺寸減少60%，減少了鐵損的無功損耗；運用于一體化焊鉗可以將變壓器焊鉗一體化，減少二次電纜的消耗及回路損耗；運用于機器人焊鉗可以減少焊槍重量，可用于較小的機器人；綜合節能達到25%~30%。
中頻逆變點焊機定制
特點 ● 焊接穩定性高
● 省電30%以上，運行成本低
● 三相電源平衡輸入，功率因數高達95%
● 較低的焊接電流和電極壓力
● 次級回路幾乎沒有感應能量損失
● 電極壽命提高一倍以上，減少電極修磨時間
● 大幅節約電力安裝和水、氣等輔助設施的安裝成本
● 更準確、更快速、更安全地控制和分析焊接參數
● 更短的焊接時間，提升工作效率和焊接質量
性能1、采用數字中頻焊接控制器,焊接質量可有效受控。
2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質量及凈化焊接環境。
3、強大的焊接功能，提供焊接質量分析數據與監控
4、一體化模塊化設計，焊接控制系統的性能穩定、可靠性高,焊接故障率低。
5、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。
6、采用三相平衡負載及中頻焊接技術、無需增設電容補償柜。
7、數字中頻焊接,節能30%以上，大大降低能源成本。
8、焊接參數進行控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行的焊接。
9、焊接變壓器的超小體積和重量。
10、HMI控制、人性化的操作編程軟件，方便快捷。
中頻逆變點焊機定制用途廣泛使用于各種線材類、板類、異型類的銅、鋁、鐵、不銹鋼等金屬的高質量焊接。
