日本進口氮氣發生器廠家報價「東宇」

制氮氣設備故障情況制氮機常見的故障維修

1、氮氣純度不合格長時報警；

2、碳分子篩下沉，碳位自動報警；

3、空氣儲罐排污閥排出油污、大量水份；

4、吸附塔消聲器噴粉塵；

5、緩沖罐排污閥排出碳分子篩顆粒；

6、冷凍干燥機、吸附式干燥機故障。

制氮機設備易損件及使用壽命

1、過濾器濾芯，8000小時；

2、除油活性炭，8000小時；

3、氣動閥密封圈，300萬次或3年；

4、電磁閥，300萬次或3年；

5、氣體分析儀，正常3年。

制氮機使用什么方法制取氮氣

制氮機是選用物理的辦法，以空氣為質料將其間的氧和氮別離而取得氮氣。運用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，通稱PSA制氮。

此法是七十年代敏捷發展起來的一種新的制氮技能。與傳統制氮法比較，它具有工藝流程簡略、自動化程度高、產氣快、能耗低，商品純度可在較大范圍內依據用戶需求進行調理，操作保護便利、運轉本錢較低、設備適應性較強等特色。

在制氮、制氧領域內運用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。

分子篩對氧和氮的別離效果主要是依據這兩種氣體在分子篩外表的分散速率不一樣，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。較小直徑的氣體分散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。

一段時間后，分子篩對氧的吸附到達平衡，依據碳分子篩在不一樣壓力下對吸附氣體的吸附量不一樣的特性，下降i壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程稱為再生。

制氮機在獼猴桃“氣調保鮮技術”中應用

大多數氣調貯藏中使用PSA變壓吸附制氮機作為氣調庫氮氣的制備裝置。但由于該類型制氮機設備體積龐大、閥門控制系統復雜、切換頻繁，故經常出現故障，工作效率低，耗電量大，更重要的還是基建費用和產品造價高，使廣大中小型建庫者們因經濟力量有限而望而卻步。現高技術的膜分離制氮機。該膜制氮機由三級空氣過濾器和PSA氮膜分離器組成，整機結構簡單、外形美觀、體積小、重量輕(僅為PSA碳分子篩變壓吸附制氮機的百分之幾)，三級過濾器從日本SMC公司引進，徹底清除了壓縮機空氣中的油、水、塵等雜質，膜組件為公司的第三代PPA氮膜。制氮機的用途廣泛，可用于SMT行業應用，半導體硅行業應，半導體封裝行業應用，電子元器件行業應用，化工、新材料行業行業應用，粉末冶金，金屬加工行業，熱處理行業應用食品、醫i藥行業行業應用，其他使用領域。在開機后數分鐘內即能提供氧氣含量僅為3%的富氮，并且對系統中的二氧化碳也有相當大的分離作用。若將該新型制氮設備與罩帳密封技術結合，即成為一種行之有效的低成本氣調型式。

膜空分制氮原理

空氣經壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數不同，導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。根據這一特性，可將各種氣體分為“快氣”和“慢氣”。

當混合氣體在膜兩側壓力差的作用下，滲透速率相對快的氣體，如水、氫氣、氦氣、硫i化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速率相對較慢的氣體，如甲i烷、氮氣、一氧i化碳和Ar等氣體則被滯留在膜的側被富集，從而達到混合氣體分離的目的。若仍舊如此需翻開外蓋用肥皂水查看遍地旋鈕的螺母，對漏氣開關旋緊，直到儀器進入正常作業狀況。