等離子堆焊機器人信賴推薦「多圖」

    等離子熔覆在應用中的優(yōu)點和處理效果：

　　處理效果：根據(jù)等等離子熔覆工藝對工件表面處理效果的影響，在工件表面可形成厚度均勻的純合金或金屬陶瓷堆焊層，保證工件內外質量非常好。特別是提高工件表面硬度的效果。從而有效提高工件的耐磨性、耐腐蝕性、抗沖擊性等特殊性能。

　　應用優(yōu)勢：就等等離子熔覆技術的具體性能而言，將大大改善工人的工作環(huán)境，特別是消除堆焊過程中排放的有害氣體，大大降低勞動強度，大大提高生產效率。效率，對企業(yè)非常有利。它不僅能促進生產加工的有效完成，而且能促進生產成本的有效控制。

　　有等離子熔覆技術經驗的人應該能夠發(fā)現(xiàn)，當企業(yè)使用該技術加工工件時，不僅技術應用簡單，加工過程有效，而且不需要在技術應用上花費太多。而且加工難度不太高，能達到很好的工件加工效果。

    粉末等離子弧堆焊（亦稱等離子噴焊，國外稱為PTA工藝），在采用聯(lián)合弧堆焊時，一般采用兩臺單獨的直流弧焊機作電源，分別供給非轉移弧(簡稱“非弧”)和轉移弧(簡稱“轉弧”)。兩個電源的負極并聯(lián)在一起，通過水電纜接至焊槍的鎢電級（陰極）。非弧電源的正極通過水電纜接至焊槍的噴嘴。轉弧電源的正極接至工件。循環(huán)冷卻水通過水電纜引至焊槍，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和流量調節(jié)器進入焊槍。非弧電源接通后，借助在電極和噴嘴之間產生的高頻火花引燃非轉移弧。轉弧電源接通后，借助非弧在鎢極和工件間造成的導電通道，引燃轉弧。轉弧引燃后，可保留或切斷非弧，主要利用轉弧的熱量在工件表面產生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流送入焊槍，并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調節(jié)轉移弧電流來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量，合金和工件表層熔合。隨著焊槍和工件的相對移動，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需要的合金堆焊層。

   武漢高力熱噴涂公司專業(yè)生產等離子堆焊機器人、等離子焊接機器人，一批長年從事等離子專業(yè)的研究人員，把積累多年的等離子工藝軟件編入機器人程序之中，充分實現(xiàn)了自動化智能化，達到了節(jié)省人工，提升效率的目的。

    等離子粉末堆焊是一種先進的堆焊工藝，它是采用亞氣等離子電弧作熱源，采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。等離子堆焊機廠家告訴大家，相比于傳統(tǒng)的電焊、氬弧焊等堆焊方式，等離子粉末堆焊存在著堆焊成型好、熔深可控、結合度高、致密度好、易于實現(xiàn)自動化等特點，因而也是閥門企業(yè)申請?zhí)胤N設備制造許可證TS認證時，相關認證部門要求必備的設備。