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發布時間：2020-10-29 08:04
我國工業鋁型材占鋁型材總應用量約30%，主要應用于交通運輸業(包括汽車制造業、軌道交通業)、裝備和機械設備制造業、耐用消費品業(含輕工業)等，分別在我國鋁型材應用中占比約10%、10%和12%。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中，工業耗用比例分別達到為60%、55%和40%，遠高于我國.預計在未來5~10年，我國工業鋁型材的消費量將持續增長，在鋁型材產品中的比例將約30%上升到2015年的45~50%左右。鋁型材按合金成分可分為：1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見。
鋁型材表面撕裂紋的產生原因及消除辦法：
（一）鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快；
（二）擠壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快；
（三）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入；
（四）棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過薄；
（五）擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。
鋁型材扣板有很多規格，包括板材的面板寬度、厚度、折邊的高度等。挑選時應根據家里衛生間的特點選擇。鋁型材扣板分為表面有沖孔和平面兩種。為了提高鋁合金的強度，通常將其時效到強的峰值狀態，稱為峰值時效。表面沖孔可以通氣吸音，扣板內部鋪一層薄膜軟墊，潮氣可透過沖孔被薄膜吸收，所以它適合水分較多的廚衛使用。市場上600mm×600mm微孔方板、C150、C100條板和300×300、300×600鋁扣板應用得多廣。
鋁型材主要過程為：
（1）配料：根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：
a、預鍍工藝，該工藝是將活化后并經清水沖洗的鈦金鋁型材置于由鹽酸和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發生激烈化學反應為止；
b、電鍍工藝，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。
