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發(fā)布時間:2020-07-27 06:18  
生產效率和加工精度高,加工質量穩(wěn)定數(shù)控機床可以采用較大的切削用量,有效地節(jié)省了機動工時。自1958年研制出臺數(shù)控機床後,1978年產量(7,342臺)超過美國(5,688臺),至今產量、出口量一直居世界首位(2001年產量46,604臺,出口27,409臺,占59%)。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能,使輔助時間大為縮短,而且無需工序間的檢驗與測量,所以比普通機床的生產率高3~4倍甚至更高。同時由于數(shù)控機床本身的精度較高,還可以利用軟件進行精度校正和補償,又因為它是根據數(shù)控程序自動進行加工,可以避免人為的誤差。因此,不但加工精度高,而且質量穩(wěn)定。
根據“數(shù)控機床與基礎制造裝備”專項規(guī)劃,到2020年,航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的數(shù)控機床與基礎制造裝備80%左右將立足國內;除了已經啟動的重大專項對數(shù)控機床生產提出明確目標以外,數(shù)控機床也被納入裝備制造業(yè)“十二五”規(guī)劃的重點工程范圍內,未來我國機床行業(yè)發(fā)展空間十分廣闊。利用二進制數(shù)學方式輸入,加工過程可任意編程,主軸及進給速度可按加工工藝需要變化,且能實現(xiàn)多座標聯(lián)動,易加工雜曲面。
同時從中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長李晶明了解到,下游產業(yè)的能源、軌道交通、高速鐵路、等領域在“十二五”期間甚至更長一段時期,都將進行大范圍和深層次的結構調整。
利用二進制數(shù)學方式輸入,加工過程可任意編程,主軸及進給速度可按加工工藝需要變化,且能實現(xiàn)多座標聯(lián)動,易加工雜曲面。工件翻面或移位后磨削,要對磁盤與工件吸附面進行清理,嚴緊使用空壓槍清理。對於加工對象具有“易變、多變、善變”的特點,換批調整方便,可實現(xiàn)雜件多品種中小批柔性生產,適應社會對產品多樣化的需求。但價格較昂貴,需要正確分析其使用的經濟合理性;是以電子控制為主的機電一體化機床,充分發(fā)揮了微電子、計算機技術特有的優(yōu)點,易於實現(xiàn)信息化、智能化、網絡化,可較易地組成各種先進制造系統(tǒng),如FMS、FTL、FA,甚至將來的CIMS,能地提高工業(yè)的生產率、勞動生產率。
無心磨床在工業(yè)發(fā)展的當今社會有舉足輕重的地位,其中包括航天航空,汽車,陶瓷,等各種機械類部件,能加工硬質合金,等硬度比較高的材料,也能加工脆性材料,18世紀30年代,為了適應鐘表,,自行車,縫紉機等零件的加工,德國、美國和英國,分別研制出天然磨料砂輪的磨床,在發(fā)展過程中,其工作圖式經歷了曲折的演變過程。對於加工對象具有“易變、多變、善變”的特點,換批調整方便,可實現(xiàn)雜件多品種中小批柔性生產,適應社會對產品多樣化的需求。初期無心磨床是單砂輪型的,以砂輪端面或圓周磨削,工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。