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發布時間：2020-07-28 12:21
自動攻牙機攻牙的六個要點點擊：
首先、自動攻牙機攻牙時，絲錐與螺孔要堅持同軸性。絲錐的校準局部不可以悉數出頭，不然在反車加入絲錐時會孕育發生亂牙。每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后輕易排擠，并可淘汰切削刃因粘屑而使絲錐軋住征象。當一天的工作完成之后，需要將工作臺面清理干凈，所用的材料需要整齊地堆放好。攻欠亨的螺孔時，要每每加入絲錐，掃除孔中的切屑。
第二、攻牙歷程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不可以再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完加入時，也要防止疾速遷移轉變絞手，盡量用手旋出，以包管已攻好的螺紋質量不受影響。
第三、自動攻牙機的切削速率，普通鋼料為6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。在異樣資料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
第四、自動攻牙機工件夾地位要準，只管即便使螺紋孔中間線置于程度或豎直地位，使攻牙輕易判別絲錐軸線能否垂直于工件的立體。工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩頭都倒角。
第五、在攻牙開端時，要只管即便把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并遷移轉變絞手，當切入1-2圈時，認真查抄和校正絲錐的地位。普通切入3-4圈螺紋時，絲錐地位應準確無誤。當前，只須遷移轉變絞手，而不該再對絲錐加壓力，不然螺紋牙形將被破壞。
第六、攻塑性資料的螺孔時，要加光滑冷卻液。關于鋼料，普通用機沒或濃度較大的乳化液請求較高的可用菜油或二硫化鉬等。關于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。這樣可以提高工攻牙機的壽命。
五金機械有限公司是一家專業從事非標準自動化開發與生產的科技性企業！
我公司專業研發生產：攻牙機,多軸自動攻牙機,多軸自動鉆孔機,自動送料震動盤,多軸器,動力頭等各種鉆孔攻牙非標設備。
多軸攻牙機常見故障解決方案
多軸攻牙機是運用于機械范疇攻牙、絞孔機床設備。一臺多軸攻牙機一次能加工十幾二十個孔或螺紋。通常類型可一起鉆攻2-16孔，提升功率，固定機種軸數不拘，鉆軸方式，尺寸巨細可依客戶之需進行規劃加工。多軸攻牙機客戶采購須知：1、本商品參數均有祥細闡明，如有不祥的地方請聯絡本廠出售人員。因為運用頻頻，在許多的時分我們的機械都會呈現一些毛病，因而在這里給大家供給一些廠家對比有用的常見毛病解決方法，主要內容如下：
1、螺紋中徑過小
螺紋外表粗糙度值過大恰當加大絲錐前角，削減切削錐角；
進行熱處理，恰當進步工件硬度，確保絲錐前刀面有較低的外表粗糙度值挑選潤滑性好的切削液；
恰當降低多軸攻牙機切削速度或替換已磨損的絲錐。
2、螺紋中徑過大
螺紋中徑過小挑選適合精度等級的絲錐中徑；
恰當加大絲錐前角和切削錐角，替換磨損過大的絲錐；
選用潤滑性好的切削液。
3、絲錐崩齒
絲錐崩齒恰當削減絲錐前角，恰當添加切削錐的長度；
降低硬度并及時替換絲錐。絲錐磨損過快恰當降低切削速度；
削減絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；
對被多軸攻牙機加工件進行恰當的熱處理；正確地刃磨絲錐。
4、絲錐折斷
絲錐折斷正確地挑選螺紋底孔的直徑，刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；
鉆底孔的深度要到達規則的規范，恰當降低切削速度，按規范選擇；
攻螺紋時校對絲錐與底孔，確保其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；
增大絲錐前角，縮短切削錐長度，確保工件硬度符合要求，選用保險夾頭，絲錐磨損及時替換。
全自動攻牙機具有減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人安全的優點。是一種自動生產的自動化設備，它分為全自動和半自動。該設備屬于螺紋成型機械領域。該設備優點。
使用全自動攻牙機時要注意的方面有：
裝夾部分：在做夾具之前比較多測量幾個產品的外型公差，盡量保證夾具跟產品的配合效果，夾具盡量用處理過的材料，保證夾具的耐用性，對機械的穩定性會有很大的提升。
送料部分：(振動盤)要保證產品的外形統一，長短外型公差不能差的太遠，產品表面要清洗過，不能有太多的油污，油污太多極大的影響了振動盤送料的穩定性。另外產品中不能包含雜物、鐵屑，放入振動盤之前要篩選過。
攻牙部分：保證全自動攻牙機的主軸中心跟產品的內孔中心統一，中心一定要調準，不然嚴重的影響絲錐的壽命跟加工產品的螺紋質量，盡量采用擠壓絲錐，無屑加工對攻牙機的穩定性無疑會有很大的提升。第四、絲錐方面也是一個重點，有些廠房為了省錢，絲錐拿來磨到只有幾個牙們這樣，個人認為這個不理想的，絲錐能及時更換，對機器損耗沒有那么大，斷的機率也減少了。全自動攻牙機攻牙時一定要加攻牙專用油，對對絲錐的耐用性有很明顯的效果。
