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　橡塑件生產廠家告訴您在橡塑件預成型和模壓前，應在潔凈的開煉機上熱煉。熱煉時不用打薄通，橡塑件 膠料變軟包輥成型良好后即可出片。剛出片的膠料不可重疊，待冷卻至室溫后方可重疊放置。

　　預成型：根據模具及產品要求，對膠片進型大小、形狀及重置一致的預成型，在預成型過程中謹防各種可能的污染。

　　模壓：模具較好是鍍鉻的或高硬度的。橡塑件生產廠家告訴您在模壓時適當的在模具上噴脫模劑會得到更好的脫模效果，模壓溫度160℃～190℃，模壓時間一般為3～7分鐘，這取決于制品的厚度。

　　硫化：氟橡膠制品需進行二段硫化，從而使之達到較佳的物理及化學特性。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，橡塑件生產廠家建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應有鼓風裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，橡塑件，及時排出二段硫化的揮發物。

怎么區分塑膠制品和橡膠制品

區分塑膠制品和橡膠制品的方法主要有以下幾種：

1、顏色：塑膠制品顏色相對透明感比較強，而橡膠制品透明度比較差；

2、厚度：塑膠制品厚度比橡膠制品薄；

3、硬度：一般塑膠制品比橡膠制品稍硬；

4、紋理：塑膠制品較為光滑或微帶紋路，而橡膠制品的表面有些像人類皮膚一樣紋理較深或較為粗糙；

5、味道：塑膠味道微帶塑料的味道，而橡膠制品則微帶橡膠的膠皮味；

6、重量：一般塑膠制品相對會比橡膠制品略微輕一些。

保溫學

　　1、強度：是指材料在外力（荷載）作用下不破壞時能承受的應力。根據外力作用方式的不同，材料強度有抗拉、抗壓、抗彎（抗折）、抗剪強度等。

　　2、強度等級：根據其極限強度的大小，劃分成若干不同的等級，稱為材料的強度等級。脆性材料主要根據其抗壓強度來劃分；塑性材料和韌性材料主要根據其抗拉強度來劃分。

　　3、比強度：材料的強度與其表觀密度的比值，稱為比強度。它是衡量材料輕質高強性能的一項重要指標。比強度越大，則材料的輕質高強性能越好。

　　4、塑性：材料在外力作用下產生變形，當取消外力后，仍保持變形后的形狀和尺寸的性質。

　　5、彈性：材料在外力作用下產生變形，當取消外力后，能完全恢復到原形狀的性質。

　　6、脆性：材料在外力作用下，直到破壞前并無明顯的塑性變形而發生突然破壞的性質。

　　7、韌性：材料在沖擊或震動荷載的作用下，能吸收較大能量，并產生較大變形而不發生破壞的性質。