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微量潤(rùn)滑技術(shù)替代切削液

在機(jī)械加工行業(yè)，切削液對(duì)于切削工具和加工件的冷卻潤(rùn)滑效果起著至關(guān)重要的作用。常用的冷卻潤(rùn)滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤(rùn)滑。目前采用較多的潤(rùn)滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區(qū)域的溫度，適合應(yīng)用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環(huán)保要求的提高,使用切削液潤(rùn)滑方式的問題也越加突出:切削速度不易提升、生產(chǎn)環(huán)境和工廠周邊生態(tài)環(huán)境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。在倡導(dǎo)綠色制造的今天，這種切削液冷卻潤(rùn)滑方式將逐步被環(huán)保型微量潤(rùn)滑取代。

針對(duì)切削液潤(rùn)滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工，它能夠替代傳統(tǒng)切削液澆注式冷卻潤(rùn)滑，提高加工效率，有效避免生產(chǎn)環(huán)境的惡化、降低生產(chǎn)成本，助力綠色制造。

微量潤(rùn)滑

微量潤(rùn)滑的作用

微量潤(rùn)滑的作用在于減少切削液使用量，提高刀具使用使命，改善工作環(huán)境，環(huán)保無(wú)切削油液排放。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用地方

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)主要使用在金屬加工場(chǎng)合。為各大企業(yè)提供完整的解決方案，利用空氣清潔的特性幫助企業(yè)解決生產(chǎn)中遇到干式切削難題，達(dá)到提搞生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)人身安全的目的。

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微量潤(rùn)滑對(duì)機(jī)床的要求

對(duì)于外噴射系統(tǒng)機(jī)床，主要是微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝不影響加工及其他部件的運(yùn)動(dòng)就滿足要求。

對(duì)于內(nèi)冷潤(rùn)滑機(jī)床，是潤(rùn)滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域的，這其中的關(guān)鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動(dòng)，因此機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，選配的刀具夾套與刀具的匹配要確保潤(rùn)滑油霧粒子能到達(dá)切削區(qū)域。

微量潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)

1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過(guò)程中冷卻、潤(rùn)滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進(jìn)程可大幅提高，減少換刀具和維護(hù)時(shí)間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

2.刀具壽命延長(zhǎng)2-3倍以上，降底刀具費(fèi)用支出，在切削刃上形成潤(rùn)滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過(guò)程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達(dá)到平滑、精度很高之表面，達(dá)到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4.銅、鋁悄干燥無(wú)雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費(fèi)用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對(duì)人體無(wú)害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚(yáng)，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過(guò)敏等危害健康的問題。

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