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發酵罐的工藝

一、堿性洗滌液的配制

（1）向CIP罐中加入部分涼水。

（2）向內依次加入300公斤HPC-1堿性清洗劑，150公斤火堿。

（3）補充余量水至5噸，升溫至65℃備用。

二、酸性洗滌液的配制

（2）向內依次加入300公斤HPC-4酸性清洗劑，再加入部分涼水。

（3）加入200公斤滲透劑，補充余量水至5噸，常溫備用。

三、發酵罐具體執行操作工藝

（1）溫水沖洗啤酒發酵罐的罐體15分鐘。

（2）堿性洗滌液循環清洗3.5小時，保證回流溫度不低于62℃（循環時間以回流溫度達到工藝規定開始記時）。

（3）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

（4）酸性洗滌液循環清洗2.5小時，常溫。

（5）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

發酵罐的的維護保養

1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。

3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。

4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。

7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

10、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。

發酵罐攪拌葉輪的特點

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發酵罐內裝置拌和器首先用來渙散氣泡以得到盡可能高的傳質系數KLa。此外還要使被拌和的發酵液循環來添加氣泡的均勻停留時間，并在整個體系中均勻分布，阻止其聚并。

早先在機械拌和式發酵罐一般裝有數個徑向圓盤渦輪拌和器，但簡單使被拌和的介質分層而構成兒個區，因而在罐下部和上部之間構成氧分壓梯度，導致罐內上、下部之問的KLa值的區別。

近來發酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個用來渙散空氣的渦輪拌和器，其上再裝置一組軸流式拌和器，用來循環培育介質、均勻分布氣泡、加強熱量傳遞和消除罐內上、下部之問含氧量梯度差。