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撕碎機刀片加工過程是怎樣的？

在選擇撕碎機刀片加工方法時，應考慮該加工經濟性，產品精度應符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內應力。預熱處理，提高粉撕碎機刀片的機械性能。淬火是將撕碎機刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結構轉變為馬氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉變為回火索氏體的過程。由于不同的回火溫度，可以在一定的范圍內調節性能。檢查和檢驗的過程看似簡單，但實際上卻是一個非常重要的過程。撕碎機刀片加工完成后，需要去毛刺，對刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進行檢查。這是整個撕碎機刀片加工過程的后面階段。

撕碎機刀片的實際生產過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產品的可操作性，減少廢品的產生；按產品外形，可采用不同的加工工藝。根據產品的形狀進行分割，合理安排各工序的順序。

撕碎機刀片具體該如何去修磨呢？

現在工業污染越來越嚴重，如何有效利用物料、節約能源節能減排成了環保界的關注焦點。大型的工業物料如輪胎、木材、塑料、編織袋、金屬等，在使用后如果不及時處理，只是丟棄在一起，積攢的越來越多，對社會和自然界都造成嚴重壓力。而撕碎機，就是處理這種問題的好幫手。下面我們說下撕碎機刀片磨損后該怎么辦：

撕碎機的刀具和其他設備上刀具的修磨方法根本就不一樣，撕碎機的刀具設計的 比較特殊，多爪刃的設計讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修 磨會造成刀片之間的間隙過大嚴重影響使用。其他類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或對刃口部分進行修磨。

作為撕碎機的主要組成部分，考慮到撕碎機刀片在運用的時分常常會對數十種廢 品進行撕碎機，撕碎復雜性十分高簡略形成撕碎機刀片刃口的磨損。一旦塑料薄膜撕碎機刀具用鈍以后撕碎作用會變得很差，這時分就需要換上備用刀具，把用鈍的刀拆開下來進行修磨。撕碎機刀片的修磨和別的刀具的修磨不太一樣，別的類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進行修磨，而撕碎機刀片具的構造的特殊性，多爪刃的規劃讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會形成刀片之間的空隙過大嚴重影響運用。

塑料薄膜撕碎機刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨簡略的辦法即是用拋光機對刃口內側進行拋磨，直到刀片刃口尖利停止。要留意一定要嚴責刀爪的弧線刨磨，并 且一定要和撕碎機刀片的平面筆直，這么對正本刀體的損耗是蕞小的。我們首先要了解撕碎機刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨蕞簡單的方法就是用線切割機對刃口內側進行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止。要注意一定要沿著刀爪的弧線刨磨，并且一定要和撕碎機刀片的平面垂直，這樣對原本刀體的損耗才會是小的。如果認真的完成以上步驟恭喜你，你的撕碎機刀片又可以重新使用了。

撕碎機刀片使用時的注意事項

撕碎機刀片使用時的注意事項：

1、工作中應隨時注意撕碎機刀片的運行。加料要均勻，防止悶車堵塞，不要長時間超負荷工作。如果發現振動、噪音、軸承和體溫過高，材料向外噴射，應立即停車檢查。

2、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉過程中拆卸機器觀察撕碎室內的工作情況，維護工具不得放在機器或包裝上。

3、操作人員不要戴手套，當發生堵塞時，嚴禁把手伸入填料桶，進料時應站在撕碎機刀片的側面，以防反彈碎片傷及工作面。

4、工作結束后不要立即停止機器。將其閑置2-3分鐘，以便機器中的物料可以完全排出。停機后應進行清潔和維護。

5、撕碎機刀片的刀片是主要易損件，磨損后，整套刀件必須同時更換，無論是在同一個方向還是在轉動。更換新刀件時，必須同時更換整套刀件。

因為撕碎機刀片在工業處理中，有時候要面臨大型的金屬鋼塊或者是木料石塊等，這就要求了撕碎機本身應當具備良好的性能。而對于撕碎機刀片來說，基本要具備抗沖擊性，本身材質應當是高硬度、高耐磨。在選擇雙軸撕碎機刀片時，也要對其進行檢驗，使其符合基本的刀片性能要求。其次，工業上制造刀片，所使用的材質有所不同，大型金屬塊和硬性金屬，可以選擇H13、H13K等，這樣就可以應對本身比較硬的物料。