焊接件噴砂加工價格規格尺寸 拓龍科技

酸洗清潔酸洗清潔是一種古老的車間處理方法，用于除去鋼鐵的鍛痕。目前仍有幾個步驟在被使用，通常為一個雙重體系包括酸腐蝕及酸鈍化。酸清潔的一個缺點是它將鋼鐵表面清潔了但沒有一個粗糙度，而粗糙度則有助于提高重防腐油漆的附著力。

火焰清潔 當今，火焰清潔過程已經很少被使用。對零件的外觀、測量精度、表面光學性能、導電導熱性能和膠合強度等也有著不同程度的影響。與其它低標準表面處理方法 如手工工具清潔或低等級噴砂處理一樣，它們不能除去那些深深附（SSPC SP8）著的鍛痕及銹跡，因而不適合用于重防腐油漆。火焰清潔的主要優點在于它能除去一些化學污染及保持表面溫暖干燥，這有助于底漆的干燥并增強附著力。

通則 鋼材表面除銹等級以代表所采用的除銹方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。噴沙附件功能用途:用于高效率機械油污清洗、精密鑄造清砂和加砂表面除漆除銹，并可選裝防腐劑吸入系統進行清洗后防腐。如果字母后面有阿拉伯數字，則其表示清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級。（1）本章各除銹等級定義中，“附著物”這個術語可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。（2）本章中“當氧化皮。鐵銹或油漆涂層”能以金屬膩子gua刀從鋼材表面剝離時，均應看成附著不牢。噴射或拋射除銹 噴射或拋射除銹以字母“Sa”表示。噴射或拋射除銹前，厚的銹層應鏟除。可見的油脂和污垢也應清除。噴射或拋射除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎

Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。可溶性鹽份采用Bresle測試方法，將Bresle試片貼于噴砂后鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會溶解可溶性鹽份，然后重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評估表面鹽份的水平。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。

噴砂加工施工作業

 (1) 施工時，各種噴砂裝置、材料準備就緒后，啟動空壓機，壓力調至5～6?K/cm2，打開閥門，向噴砂機送氣，噴砂機操作者穿好防護衣調整通風，接通信號后打開開關，送風送砂，噴砂人員手持槍，將噴槍頭緊貼工件，開始噴射。濾波器名稱并沒有標準化，但這里所建議的標注名稱是明確的，無爭議的。陰陽角處用專用噴頭。噴砂原則上應先里后外，從一端向另一端依次進行。

 (2) 每部位噴砂完畢（每個作業班完成工作量，長連續噴射時間不得超過8小時），關閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業表面粉塵，檢查質量。還有磷化處理一些管類結構,封閉管還須留有漏水洞不銹鋼噴砂后再酸洗鈍化后出現色澤不勻現象是什么答：表面除油有無徹底再，工件是否在鈍化時有窩氣的現象出現。如質量不夠合格，應標出缺陷部位，隨即進行補噴，或用磨光機處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達到GB8923-88規范之要求，表面粗糙度達到60微米以上。

 (3) 用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經處理表面的清潔。

 (4) 為防止經處理的金屬表面再度生銹，應對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂一道保護層。遲不得超過4小時噴涂完畢（超過6小時應進行二次噴砂），保護層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應下道涂覆前暴露在大氣環境中的腐蝕。

 （5）噴砂機用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級為Sa2.5級。（焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應小于3mm）。

 (6)所用砂子，反復使用要進行回收篩選，消除細砂，減少粉塵，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時，應更換新砂咀。