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IMD面板所用的油墨，耐高溫的指標(biāo)為優(yōu)先選擇的項(xiàng)目，其次才是它的油墨顏色配制。

環(huán)境的凈化程度為：300000級，100000級，溫度22—24℃為較好。由于絲印過程中有一個干燥的過程，而且為連續(xù)作業(yè)方式；隧道爐的溫度對環(huán)境的濕度影響較大，一般應(yīng)保持在80%濕度范圍，當(dāng)濕度不夠時，還應(yīng)進(jìn)行加濕過程，以予滿足。在凈化注塑的車間里ABS粒料的輸送過程盡可能地實(shí)現(xiàn)密閉循環(huán)輸送系統(tǒng)，以減少輸送過程的塵埃揚(yáng)起或造成塵埃帶入模內(nèi)表面的發(fā)生。操作人員的工作服要為防靜電，佩戴手指套，要求擦凈的地方一定用無紡布加酒精進(jìn)行；在每道工藝之前和物料的傳遞中，雙向控制的傳遞箱的傳遞可避免凈化空氣環(huán)境受到破壞；為實(shí)現(xiàn)IMD面板的加工，除注塑機(jī)要滿足大型模具的安裝或大型物件的成型時，一定不要忘掉在凈化環(huán)境里配置3—5噸的起重設(shè)備或行車設(shè)備。

流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，

IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。IMD是在注射成型的同時進(jìn)行鑲件加飾的技術(shù)，產(chǎn)品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進(jìn)行加飾印刷，使產(chǎn)品達(dá)到裝飾性與功能性于一身的效果

它是模具中連接注塑機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑以避免溢料，3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)和多樣化風(fēng)格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達(dá)不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。