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管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，泄壓后處理（必要時泄水處理）。

試驗步驟：?

按照不同施工段，分段打壓。?

系統(tǒng)注水同時，排盡管道內(nèi)空氣?

管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗，待全部管道安裝完畢，在對整個管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；水壓試驗前做好排水措施，以便試壓后管內(nèi)存水的排除。

管道試壓為工作壓力的1.5倍。按試驗的目的可分為檢查管道力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗、檢查管道連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗等。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時，應(yīng)保持15分鐘，然后將壓力降至工作壓力保持1個小時后進(jìn)行仔細(xì)外觀檢查，并用1.5kg小錘輕敲焊縫、異型管和接口等處未裂開，切未發(fā)現(xiàn)深水漏水等現(xiàn)象、壓力表指標(biāo)變化符合規(guī)范要求，即認(rèn)為試驗合格。管道水壓試驗的分段長度不大于1千米。壓力升至試驗壓力后開始計時，每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時向管道內(nèi)補(bǔ)水，但較大壓降不得不大于0.03MPa,保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續(xù)時間不得少于2h，并計量恒壓時間內(nèi)補(bǔ)入試壓管段內(nèi)的水量。 

工作介質(zhì)為蒸汽的管道和用空氣吹掃達(dá)不到清潔要求的非蒸汽管道用蒸吹掃蒸汽吹掃。在升壓過程中應(yīng)經(jīng)常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變化應(yīng)及時通知相關(guān)人員和部門，處置后方可繼續(xù)試驗。蒸汽吹掃應(yīng)先緩慢升溫暖管，防止升溫過快造成管道系統(tǒng)膨脹破壞。一般蒸汽管道或其它管道，吹掃時可用刨光的木板軒于排汽口處檢查,無鐵銹、臟物為合格。中、高壓蒸汽管道及蒸汽透平機(jī)的人口管道，吹掃質(zhì)量要求比一般管道嚴(yán)格，用裝于排汽管口的鋁靶板檢査。

管道安裝后，必須按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對全系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必須采取有效安全措施，并報請主管部門批準(zhǔn)后實施;環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)逐一充水(氣)試壓，當(dāng)打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時即關(guān)閉(介質(zhì)為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴(yán)密性試驗為合格;采暖管在試驗壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強(qiáng)度試驗合格。②設(shè)計壓力下的檢查：強(qiáng)度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格。

若在試壓中，接口有滴漏，應(yīng)逐一處理，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業(yè)管道，應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)范要求進(jìn)行試壓，直至符合驗收標(biāo)準(zhǔn);