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發布時間:2020-07-29 05:25  





當純鋁中加入合金元素形成鋁合金后,就解決了強度低的缺陷。強度問題解決了,新的問題又出現,鋁合金的抗蝕性下降了。因為使用的合金元素一般為銅、鎂、錳、硅、鋅等他們中的大多數元素和鋁構成微電池是陰極,鋁是陽極。不幸的是,在熔化的鋁合金中,氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。這樣在外界腐蝕介質的作用下,鋁的腐蝕加速,為解決上述問題,保證鋁合金既有足夠的強度又有較高的抗腐蝕性,鋁合金必須經過氧化處理。
機械法
要求表面光潔度較高的鋁制件,必須采用機械拋光,把凹凸不平粗糙表面拋平,使表面盡可能平滑光亮。由于鋁較柔軟,因而工作規范及拋光膏的成分與其他金屬拋光時所采用有所不同。磨光時,磨輪的圓周速應為10~15米/秒,拋光時為 15~20米/秒,磨光采用黃拋光膏、拋光和拋亮程序用白拋光膏與綠拋光膏。美觀鋁及其合金表面有氧化膜,呈銀白色,經過人工氧化處理后,有氧化膜加厚。機械拋光一般分粗磨、細磨、拋光和拋亮幾種,根據零件要求適當采用不同工序。
經化學氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般為0.3——4um,質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。所以,除有特殊用途外,很少單獨使用。但它有較好的吸附能力,在其表面再涂漆,可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。這樣使得其“比強度”(強度與比重的比值σb/ρ)勝過很多合金鋼,成為理想的結構材料,廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面,飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造,以減輕自重。經陽極氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般在5-20vm,硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500m。
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