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發布時間:2020-10-28 16:47  





隨著沖壓技術的快速發展及應用行業要求的不斷提高,人們越來越關注沖壓材料。沖壓常用材料是金屬板料,也用非金屬板料。
金屬板料分黑色金屬板料和有色金屬板料兩種。
(1)黑色金屬板材按性質可分為:普通碳素鋼板、碳素結構鋼板、合金結構鋼板、電工硅鋼板、不銹鋼板以及其他鋼板,如鍍鋅鋼板、工具鋼板等。
(2)有色金屬板包括塑性、導電性與導熱性良好、防腐性能和焊接性能優良的、用于儀表和殼體等產品的銅及銅合金板(帶);較好的塑性和導熱性、小密度和小變形抗力的、用于測量儀表的面板、各種罩殼和支架等產品的鋁及鋁合金板(帶);具有密度小、比強度高、比剛度高、阻尼性好、電磁屏蔽特性優越、抗震性好、耐蝕性能良好等特點的鎂錳合金板,它們是減輕機械裝備質量,提高機械裝備各項性能的理想結構材料。
沖壓加工所使用的模具一般具有專用性,有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術要求高,是技術密集形產品。所以,只有在沖壓件生產批量較大的情況下,沖壓加工的優點才能充分體現,從而獲得較好的經濟效益的。
當然,沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害,而且操作者的安全事故時有發生。不過,這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步,特別是計算機技術的發展,隨著機電一體化技術的進步,這些問題一定會盡快二完善的得到解決。
沖壓件是金屬加工、機械制造領域的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料
金屬材料的硬度檢測在沖壓件加工過程中具有十分重要的意義。沖壓行業的硬度檢測可分為如下三部分:
1、 原材料的進廠檢測。
2、 模具的硬度檢測。
3、 沖壓件中間產品和沖壓件成品的硬度檢測。
(1)五金沖壓加工的生產,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
(2)五金沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。