鞋底橡膠粉生產廠家常用解決方案 綠源實業

鞋底的橡膠成份是什么？

鞋底橡膠粉生產廠家SBR底：

　　丁苯橡膠( styrene butadiene rubber )是以丁二烯和為主要單體通過共聚反應合成的高分性體材料，質量均勻且純凈，雜質混入少。能溶于苯、、、等。丁苯橡膠分子中的不飽和雙鍵與硫化劑通過取代或加成反應而形成交聯的網狀結構，經補強劑補強后的丁苯硫化膠具有較高的物理機械性能。

鞋底專用再生橡膠粉的性能，sbs配制的改性瀝青，溫度使用范圍很寬，可達130℃，很好的提高了產品的耐候性。是由與乙烯在催化劑作用下形成的烯烴類聚合物鞋底專用再生橡膠粉橡膠磨粉機組的改進產品，它由破碎機、磨粉機、振動篩、全自動上料帶風選四部分組成，鞋底橡膠粉生產廠家一條龍生產.

石蠟在橡膠制品中既可以作為物理防臭氧劑使用，還有一定的潤滑作用，使得橡膠鞋底順利脫模，并改善鞋底外觀。但是石蠟用量過多會導致膠料間粘合性以及物理機械性能，因此摻用輪胎膠粉的黑色皮鞋橡膠鞋底配方中既要添加石蠟，還要控制石蠟用量，不要超過1份。

廢輪胎膠粉能摻用在皮鞋鞋底中？

鞋底橡膠粉生產廠家補強劑可以提高膠料的耐磨性、抗撕裂強度以及拉伸強度，是橡膠制品加工過程中必不可少的配合劑，目前常見的補強劑是炭黑和白炭黑，白炭黑一般替代炭黑生產淺色橡膠制品，黑色橡膠鞋底中使用炭黑即可。其中高耐磨炭黑可以顯著改善橡膠鞋底的拉伸強度、抗撕裂強度、耐磨性能、耐老化性能以及耐刺穿性能，提高黑色皮鞋鞋底的使用壽命，與輪胎膠粉相輔相成。

鞋底橡膠粉生產廠家在黑色皮鞋鞋底中摻用輪胎膠粉時，輪胎膠粉的選擇以及用量也要謹慎：一般情況下，輪胎膠粉粒徑過大會直接影響黑色皮鞋鞋底的機械強度、耐磨性能以及表面光澤度，因此選擇細度在150-200左右的廢輪胎膠粉，同時摻用量不要超過40份。

橡膠粉在橡膠鞋底中的應用

膠粉是廢橡膠制品研磨而成的，在橡膠鞋底的生產中可以作為低活性填料，但是又與普通填料有一定的區別：橡膠粉中存在著廢舊橡膠制品本身含有的成分如硫化劑、促進劑、防老劑以及各種分子鏈結構等，如雙鍵與其他機械降解會形成反應活性中心，廢舊橡膠粉就會在這個過程中被再次硫化；它的補強性能是通過這種方式體現出來的，膠粉填充量越多，補強性能越好，生產出來的橡膠鞋底的機械強度越高、耐磨性越好。